ALLE PRODUCTEN

OEM Gesmede Spindelonderdelen Spoor Service Op maat gesmede Diensten

OEM Gesmede Spindelonderdelen Spoor Service Op maat gesmede Diensten

Overzicht
Aanbevolen producten

In de veeleisende wereld van het spoorvervoer is de integriteit van elk onderdeel van cruciaal belang. OEM gesmede spilonderdelen zijn essentiële componenten in spoorassagen en aandrijflijnen, waar falen geen optie is. Onze gespecialiseerde op maat gesmede diensten zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge normen van de spoorindustrie en bieden ongeëvenaarde sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid voor spindels, assen en andere vitale onderdelen.

Superieure materialen voor extreme omstandigheden
We gebruiken hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, zoals AISI 4140, 4340 en andere op maat gemaakte gelegeerde soorten, specifiek geselecteerd vanwege hun uitzonderlijke mechanische eigenschappen. Deze materialen bieden superieure vloeisterkte, taaiheid en vermoeiingsweerstand, en zijn in staat om de enorme statische en dynamische belastingen, schokken en trillingsbelastingen te weerstaan die optreden tijdens dagelijks railverkeer.

Precisiegroefproces voor verbeterde prestaties
Onze spindels worden vervaardigd met behulp van het gesloten-matrijsgroefproces. Deze methode houdt in dat metaal wordt gevormd onder extreme druk binnen precisie-engineered matrijzen. Dit proces verfijnt de interne korrelstructuur van het staal en creëert een continue korrelstroming die de contour van het onderdeel volgt. Het resultaat is een spindel met:

Uitzonderlijke vermoeiingslevensduur: bestand tegen scheurvorming bij wisselende belasting.
Hoge slagtaaiheid: in staat om energie op te nemen en brosse breuk te weerstaan.
Superieure structurele integriteit: vrij van holtes en porositeit, wat zorgt voor consistente prestaties.

Geavanceerde Fabricage en Strikte Kwaliteitscontrole
Naast smeden omvatten onze full-service mogelijkheden precisieverspaning, warmtebehandeling (harding en ontharding) en niet-destructief testen (NDT) zoals ultrasone en magnetisch deeltjestesten. Deze end-to-end controle garandeert dimensionele nauwkeurigheid, optimale hardheid en een foutloos eindproduct dat voldoet aan alle internationale spoorstandaarden (bijvoorbeeld AAR, EN, ISO).

Toepassingsspecifieke Aangepaste Smeden
Wij leveren OEM's en spoorwegexploitanten aangepaste gesmede oplossingen voor:

Locomotief- en Wagonaspen
Versnellingsbakonderdelen
Koppelingsonderdelen
Bogies en Adapters

Door met ons samen te werken voor uw behoeften op het gebied van aangepast smeden voor spoordiensten, verkrijgt u een betrouwbare bron voor componenten die operationele veiligheid waarborgen, stilstand minimaliseren en de levensduur verlengen. Neem contact op met ons engineeringteam om uw specifieke eisen te bespreken voor hoogwaardige gesmede asdelen.

Over Ons

Materiaal	Aluminium, grijs gietijzer, kneedgietijzer, roestvrij staal, koper, messing, gegalvaniseerd, enz.
Maat	AANGEPAST
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating, elektroplating, oxide, anodisatie
Technische	laser snijden, buigen, lassen, stampen, gieten, smeden
Certificering	ISO9001:2015
OEM	Accepteren
Tekeningformaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANGEPAST
Toepassing	Huishoudtoestellen, Auto, Bouw, Hoofdradinstallaties, Energie, Instrumentenbouw, Medische apparatuur, Telecommunicatie

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage.
Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, bezit het $40 miljoen aan activa en heeft 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.

Uitgerust met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmolding en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000
ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie
instrumenten.

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Wij vragen proactief uw feedback aan → Engineering-team betrekt zich → Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven → CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op voorraadmonsters → Bieden oplossingen op basis van de testresultaten → Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing.

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Productiecapaciteit

100.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor IJzer.
30.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Aluminium.
80.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Staal.
4000+ Mould ontwikkelproductie.

Kwaliteitscontrole

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in het ontwerp- en ontwikkelingsstadium van de producten. We ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Het spreekt vanzelf dat onze fabrieken gecertificeerd zijn volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien we streven naar ons nul-fout beleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningcontrole → Modelcontrole → Rauw materiaal controle → Gietzand controle → Gieten proces controle → Ruwe gietstuk & bewerking controle → Andere eisen controle → Verpakkings- & leveringscontrole.

Patrooncontrole

Wij simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijzenontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijzenproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die wij gebruiken, omvat Abaqus, Moldflow en Moldex3D, voor het simuleren van het voedingssysteem, het verkleinen van gietfouten en het verbeteren van efficiëntie.