SEMUA PRODUK

Bahagian Spindel Tempa OEM Perkhidmatan Rel Perkhidmatan Tempa Suai

Bahagian Spindel Tempa OEM Perkhidmatan Rel Perkhidmatan Tempa Suai

Gambaran Keseluruhan
Produk Disyorkan

Dalam dunia pengangkutan rel yang mencabar, integriti setiap komponen adalah perkara utama. Bahagian Spindel Tempa OEM merupakan elemen kritikal dalam bogie rel dan sistem pemacu, di mana kegagalan bukan satu pilihan. Perkhidmatan Penempaan Tersuai kami direka khusus untuk memenuhi piawaian ketat industri rel, memberikan kekuatan, ketahanan, dan kebolehpercayaan yang tiada tandingan bagi spindel, gandar, dan komponen penting lain.

Bahan Unggul untuk Keadaan Melampau
Kami menggunakan keluli aloi berkualiti tinggi, seperti AISI 4140, 4340, dan aloi gred khusus lain, yang dipilih khusus kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa. Bahan-bahan ini menawarkan kekuatan alah yang unggul, ketahanan, dan rintangan lesu, mampu menahan beban statik dan dinamik yang besar, hentakan, serta tekanan getaran yang dialami dalam perkhidmatan rel harian.

Proses Pengecoran Presisi untuk Prestasi yang Dipertingkat
Spindel kami dihasilkan menggunakan proses penempaan acuan tertutup. Kaedah ini melibatkan pembentukan logam di bawah tekanan ekstrem di dalam acuan yang direkabentuk secara tepat. Proses ini memperhalus struktur bijirin dalaman keluli, mencipta aliran bijirin berterusan yang mengikut kontur komponen tersebut. Hasilnya adalah spindel dengan:

Hayat Lesu yang Luar Biasa: Rintang terhadap permulaan retak di bawah beban kitaran.
Ketangguhan Impak yang Tinggi: Mampu menyerap tenaga dan rintang pecah rapuh.
Integriti Struktur yang Unggul: Bebas daripada ruang udara dan porositi, memastikan prestasi yang konsisten.

Pembuatan Maju & Kawalan Kualiti yang Ketat
Selain penempaan, keupayaan perkhidmatan penuh kami termasuk pemesinan tepat, rawatan haba (pendinginan dan penetapan), dan pengujian bukan merosakkan (NDT) seperti pemeriksaan ultrasonik dan zarah magnetik. Kawalan dari hujung ke hujung ini menjamin ketepatan dimensi, kekerasan optimum, dan produk akhir yang bebas daripada kecacatan yang mematuhi semua piawaian keretapi antarabangsa (contoh: AAR, EN, ISO).

Penempaan Suai Mengikut Permohonan
Kami menyediakan penyelesaian penempaan suai bagi OEM dan pengendali keretapi untuk:

Spindel Paksi Locomotif dan Wagon
Komponen Kotak Gear
Komponen Penghubung
Rasuk Bogie dan Penyesuai

Dengan bersekutu bersama kami untuk keperluan Penempaan Suai Perkhidmatan Keretapi anda, anda mendapat sumber komponen yang boleh dipercayai bagi memastikan keselamatan operasi, mengurangkan masa hentian, dan memanjangkan jangka hayat perkhidmatan. Hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk membincangkan keperluan khusus anda terhadap komponen spindel tempa prestasi tinggi.

Tentang Kami

Bahan	Aluminium, besi tuang kelabu, besi liat, keluli tahan karat, tembaga, gangsa, berlapis zink dll.
Saiz	Disesuaikan
Rawatan Permukaan	Penapisan serbuk, elektroplating, oksida, anodization
Teknik	potong laser, lentur, kimpal, timbul, tuang, tempa
Penyijilan	ISO9001:2015
OEM	Terima
Format lukisan	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Warna	Disesuaikan
PERMOHONAN	Peralatan, Kenderaan, Binaan, Peralatan modal, Energi, Peralatan kawalan, Peranti perubatan, Telekomunikasi

Siapa Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., Ditubuhkan Pada Tahun 1958, Adalah Sebuah Syarikat Swasta Yang Khusus Dalam Penyuaian, Mesinan, Dan Perakitan.
Merangkumi 66,000 m² dengan 40,000 m² bengkel, ia memiliki aset sebanyak $40 juta dan 330 pekerja, termasuk 46 staf teknikal. Kapasiti tahunan mencapai 100,000 tan.

Dilengkapi dengan teknologi terkini seperti pencetakan tekanan tinggi dan talian pengeluaran Japanese FBO Ⅲ, ia mampu menghasilkan sehingga 30,000
tan/tahun. Kemudahan termasuk ketuhar elektronik 12-gelombang, mesin CNC, dan pusat pemeriksaan kualiti dengan ketepatan
instrumen.

Perkhidmatan

Prapenjualan

Dapatkan keperluan pembelian anda → Sahkan lukisan pesanan → Berikan penyelesaian tersuai → Tawarkan sebut harga → Buat corak → Sediakan sampel → Pengeluaran pukal selepas sampel lulus ujian.

Dijual

Kawalan Lakaran → Kawalan Corak → Kawalan Bahan Mentah → Kawalan Pasir Pengacuan → Kawalan Proses Tuangan → Kawalan Pengecoran & Pemesinan Mentah → Kawalan Keperluan Lain → Kawalan Pembungkusan & Penghantaran.

SELEPAS JUALAN

Dapatkan maklum balas anda secara proaktif→ Pasukan kejuruteraan terlibat→ Jurutera pengeluaran melakukan ujian metalografi dan spektrum berdasarkan rod uji inventori→ Ujian CMM oleh jurutera pemesinan berdasarkan sampel inventori→ Menyediakan penyelesaian berdasarkan keputusan ujian→ Sila hubungi kami untuk penyelesaian yang disesuaikan.

P&D

Syarikat Kami Memiliki Pusat Teknologi Peringkat Wilayah, Selain Itu Juga Mempunyai Pasukan R&D Sebanyak 15 Orang, Dengan Purata Pengalaman R&D Lebih Dari 20 Tahun. Kami Boleh Membantu Pelanggan Mendesain Secara Percuma Mengikut Kebutuhan Mereka, Atau Memhasilkan Mengikut Gambarajah Atau Contoh.

Kapasiti pengeluaran

100,000 tan+Kapasiti pengeluaran tahunan untuk Besi.
30,000 tan+Kapasiti pengeluaran tahunan untuk Alumenium.
80,000 tan+Kapasiti pengeluaran tahunan untuk Keluli.
4000+Penghasilan pembangunan mold.

Kawalan Kualiti

Di Pengxin-Casting, kawalan proses bermula sejak peringkat perancangan dan pembangunan produk. Kami menyokong pelanggan kami untuk menjalankan semua ujian dan pemeriksaan yang diperlukan di makmal. Tanpa diragukan lagi, kilang-kilang kami disahkan mengikut ISO 9001 dan IATF16949 mengikut pengurusan kualiti yang divalidasi. Sebagai usaha untuk mencapai dasar sifar ralat kami, anda boleh bergantung kepada langkah-langkah kawalan proses berikut: Kawalan Gambar → Kawalan Pola → Kawalan Bahan Mentah → Kawalan Pasir Penyusun → Kawalan Proses Penuangan → Kawalan Pengekalan & Mesinan Mentah → Kawalan Keperluan Lain → Kawalan Pembungkusan & Penghantaran.

Kawalan Pola

Kami mensimulasikan sistem suapan untuk menyemak rekabentuk corak daripada proses pengisian dan pepejalan bahan, dengan cara ini, kami dapat memendekkan kitaran pembangunan acuan, mengurangkan bilangan percubaan acuan dan meningkatkan kualiti produk. Perisian yang kami gunakan termasuk Abaqus, Moldflow dan Moldex3D, mensimulasikan sistem suapan, mengurangkan kecacatan pengecoran dan meningkatkan kecekapan.