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PARTES DE FORJA

Peças Forjadas OEM para Eixos de Serviço Ferroviário com Serviços Personalizados de Forjamento

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

No exigente mundo do transporte ferroviário, a integridade de cada componente é fundamental. As Peças OEM de Pinhão Forjado são elementos críticos nos bogies e sistemas de transmissão ferroviários, onde falhas não são aceitáveis. Nossos serviços especializados de Forjamento Personalizado são projetados para atender aos rigorosos padrões da indústria ferroviária, oferecendo resistência, durabilidade e confiabilidade incomparáveis para pinhões, eixos e outros componentes vitais.

Materiais Superiores para Condições Extremas
Utilizamos aços-liga de alta qualidade, como AISI 4140, 4340 e outras ligas personalizadas, selecionados especificamente por suas excepcionais propriedades mecânicas. Esses materiais oferecem elevada resistência à tração, tenacidade e resistência à fadiga, sendo capazes de suportar as enormes cargas estáticas e dinâmicas, choques e tensões vibracionais encontradas no serviço ferroviário diário.

Processo de Forjamento de Precisão para Desempenho Aprimorado
Nossos fusos são fabricados utilizando o processo de forjamento em matriz fechada. Este método envolve a conformação do metal sob pressão extrema dentro de matrizes projetadas com precisão. Esse processo refina a estrutura interna dos grãos do aço, criando um fluxo contínuo de grãos que segue o contorno da peça. O resultado é um fuso com:

  • Vida em Fadiga Excepcional: Resistente à iniciação de trincas sob carregamento cíclico.

  • Alta Tenacidade ao Impacto: Capaz de absorver energia e resistir à fratura frágil.

  • Integridade Estrutural Superior: Isento de vazios e porosidade, garantindo desempenho consistente.

Manufatura Avançada e Controle Rigoroso de Qualidade
Além da forjaria, nossas capacidades completas incluem usinagem de precisão, tratamento térmico (têmpera e revenimento) e ensaios não destrutivos (END), como inspeção por ultrassom e partículas magnéticas. Esse controle de ponta a ponta garante precisão dimensional, dureza ideal e um produto final isento de defeitos, conforme todos os padrões ferroviários internacionais (por exemplo, AAR, EN, ISO).

Forjamento Personalizado para Aplicações Específicas
Fornecemos aos OEMs e operadores ferroviários soluções forjadas personalizadas para:

  • Eixos e Buchas de Locomotivas e Vagões

  • Componentes de Caixa de Marchas

  • Componentes de Acoplamento

  • Vigas e Adaptadores de Bogie

Ao se associar conosco para suas necessidades de Forjamento Personalizado para Serviço Ferroviário, você obtém uma fonte confiável de componentes que garantem segurança operacional, reduzem o tempo de inatividade e prolongam a vida útil. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para discutir seus requisitos específicos para peças forjadas de alta performance.

Sobre Nós
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.

Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.

Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
Nosso Controle de Processo
Nosso time

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