جميع المنتجات

أجزاء مخرطة مُصاغة حسب الطلب لخدمة السكك الحديدية

أجزاء مخرطة مُصاغة حسب الطلب لخدمة السكك الحديدية

نظرة عامة
المنتجات الموصى بها

في عالم النقل بالسكك الحديدية ذي المتطلبات العالية، فإن سلامة كل مكون أمر بالغ الأهمية. تمثل مكونات العمود المطروق من مصنعي المعدات الأصلية عناصر حاسمة في عربات الجرارات ونُظم الدفع، حيث لا يمكن التهاون عن الفشل بأي شكل. تم تصميم خدمات التزوير المخصصة لدينا لتلبية المعايير الصارمة لصناعة السكك الحديدية، وتوفير قوة ومتانة وموثوقية لا تضاهى للأعمدة والمحاور والمكونات الحيوية الأخرى.

مواد متفوقة للظروف القصوى
نستخدم فولاذًا سبائكيًا عالي الجودة، مثل AISI 4140 و4340، وسبائك أخرى مصممة خصيصًا، مختارة خصيصًا لخصائصها الميكانيكية الاستثنائية. تتميز هذه المواد بمقاومة خضوع ومتانة ومقاومة فائقة للتعب، ما يجعلها قادرة على تحمل الأحمال الساكنة والديناميكية الهائلة، والصدمات، والإجهادات الاهتزازية التي تواجهها خدمات السكك الحديدية اليومية.

عملية التشكيل الدقيق لتحسين الأداء
يتم تصنيع محاورنا باستخدام عملية التزوير بالقالب المغلق. تتضمن هذه الطريقة تشكيل المعادن تحت ضغط شديد داخل قوالب دقيقة الهندسة. وتُحسّن هذه العملية بنية الحبيبات الداخلية للفولاذ، مما يخلق تدفقًا حبيبيًا مستمرًا يتبع محيط القطعة. والنتيجة هي محور يتميز بما يلي:

عمر تعب استثنائي: مقاوم لبدء التشققات تحت الأحمال المتكررة.
صلابة عالية ضد الصدمات: قادر على امتصاص الطاقة ومقاومة الكسر الهش.
كفاءة هيكلية فائقة: خالٍ من التجاويف والمسام، ويضمن أداءً متسقًا.

تصنيع متقدم ومراقبة صارمة للجودة
بالإضافة إلى التزوير، تشمل قدراتنا الشاملة التشغيل الدقيق، والمعالجة الحرارية (التسليح والتلدين)، والفحص غير الإتلافي (NDT) مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالجزيئات المغناطيسية. يضمن هذا التحكم الشامل من البداية حتى النهاية الدقة في الأبعاد، والصلابة المثلى، ومنتجًا نهائيًا خاليًا من العيوب ويتوافق مع جميع المعايير الدولية للسكك الحديدية (مثل AAR، EN، ISO).

تزوير مخصص حسب التطبيق
نقدّم للمصنّعين الأصليين ومشغّلي السكك الحديدية حلول تزوير مخصصة لـ:

محاور العجلات للجرارات والعربات
مكونات علبة التروس
مكونات الوصلة (Coupler)
عوارض البوجي والمحولات

من خلال الشراكة معنا لتلبية احتياجاتك من أجزاء السكك الحديدية المخصصة المزورة، فإنك تضمن مصدرًا موثوقًا لمكونات تُسهم في ضمان السلامة التشغيلية، وتقليل التوقف عن العمل، وتمديد عمر الخدمة. اتصل بفريق الهندسة لدينا لمناقشة متطلباتك الخاصة بأجزاء المحاور المزورة عالية الأداء.

من نحن

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services factory

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services supplier

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
اللون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services details

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

الخدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

مراقبة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.