Все категории

КОВАНЫЕ ДЕТАЛИ

OEM-детали осей, полученные ковкой, для железнодорожной отрасли, индивидуальные услуги по ковке

  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

В сложных условиях железнодорожного транспорта целостность каждого компонента имеет первостепенное значение. Оригинальные кованые детали шпинделя являются ключевыми элементами в тележках и приводах железнодорожного подвижного состава, где сбой недопустим. Наши специализированные услуги индивидуальной ковки разработаны в соответствии со строгими стандартами железнодорожной отрасли и обеспечивают исключительную прочность, долговечность и надежность шпинделей, осей и других важнейших компонентов.

Высококачественные материалы для экстремальных условий
Мы используем высококачественные легированные стали, такие как AISI 4140, 4340 и другие специальные сплавы, тщательно отобранные за их исключительные механические свойства. Эти материалы обладают повышенной прочностью на растяжение, вязкостью и сопротивлением усталости, что позволяет им выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, удары и вибрационные напряжения, возникающие при повседневной эксплуатации железнодорожного транспорта.

Точный процесс ковки для повышения производительности
Наши шпиндели изготавливаются методом закрытой штамповки. Этот метод предполагает формование металла под экстремальным давлением в точно спроектированных штампах. Данный процесс улучшает внутреннюю зернистую структуру стали, создавая непрерывный поток зерна, повторяющий контур детали. Результатом является шпиндель со следующими характеристиками:

  • Исключительный срок службы при усталостных нагрузках: устойчивость к образованию трещин при циклических нагрузках.

  • Высокая ударная вязкость: способность поглощать энергию и сопротивляться хрупкому разрушению.

  • Превосходная структурная целостность: отсутствие пустот и пористости, обеспечивающее стабильную производительность.

Передовое производство и строгий контроль качества
Помимо ковки, наши полные услуги включают прецизионную обработку, термообработку (закалку и отпуск) и неразрушающий контроль (НК), такой как ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия. Такой полный контроль на всех этапах обеспечивает точность геометрических размеров, оптимальную твёрдость и готовое изделие без дефектов, соответствующее всем международным стандартам железнодорожной отрасли (например, AAR, EN, ISO).

Специализированная ковка по индивидуальным требованиям
Мы предоставляем OEM-производителям и железнодорожным операторам решения в виде кованых деталей, изготовленных на заказ, для:

  • Ось-шпиндели локомотивов и вагонов

  • Компоненты коробок передач

  • Компоненты сцепных устройств

  • Балки и переходники тележек

Сотрудничая с нами в вопросах изготовления индивидуальных кованых деталей для железнодорожной отрасли, вы получаете надёжный источник компонентов, обеспечивающих безопасность эксплуатации, снижение простоев и увеличение срока службы. Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить ваши конкретные требования к высокопроизводительным кованым шпиндельным деталям.

О нас
Материал
Алюминий, серый чугун, ковкий чугун, нержавеющая сталь, медь, латунь, оцинкованное покрытие и др.
Размер
Настраиваемый
Поверхностная обработка
Порошковое покрытие, электро galvanization, оксид, анодирование
Техника
лазерная резка, гибка, сварка, штамповка, литье, ковка
Сертификация
ISO9001:2015
OEM
Принять
Формат чертежа
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвет
Настраиваемый
Применение
Бытовая техника, Авто, Строительство, Промышленное оборудование, Энергетика, Приборостроение, Медицинское устройство, Телекоммуникации
О нас
Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механообработке и сборке.
Площадь объекта составляет 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, объем активов — 40 млн долларов США, работает 330 сотрудников, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн.
Оснащен передовыми технологиями, такими как формование под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, может выпускать до 30 000
тонн/год. Среди оборудования имеются 12-импульсные электропечи, станки с ЧПУ и центр контроля качества с высокой точностью
инструменты.

 
Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект вовлекается инженерная команда → Инженер по литью проводит металлографические и спектральные испытания на основе имеющихся в наличии контрольных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на координатно-измерительной машине на основе имеющихся в наличии образцов → Предоставляем решения на основе результатов испытаний → Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения индивидуального решения
НИОКР
Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.
Производственная мощность
100,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для чугуна.
30,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для алюминия.
80,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для стали.
4000+ Производство разработки форм.

Контроль качества

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы помогаем нашим клиентам проводить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Безусловно, наши заводы сертифицированы согласно ISO 9001 и IATF16949 в соответствии с подтвержденным менеджментом качества. Стремясь достичь нашей политики нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процесса: Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочной смеси → Контроль процесса заливки → Контроль отливок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи расплава, чтобы проверить конструкцию формы на этапах заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-форм, уменьшить количество пробных запусков и повысить качество продукции. Используемое программное обеспечение включает Abaqus, Moldflow и Moldex3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.

Контроль сырой отливки и обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.
Наш контроль процесса
Наша команда

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000