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PARTI FORGIATE

Parti Forgiati OEM per Alberi Motore Servizio Ferroviario Servizi di Forgiatura Personalizzati

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nel settore impegnativo del trasporto ferroviario, l'integrità di ogni componente è fondamentale. Le parti OEM per perni forgiati rappresentano elementi essenziali nei carrelli e nei sistemi di trasmissione ferroviari, dove il malfunzionamento non è ammissibile. I nostri servizi specializzati di forgiatura personalizzata sono progettati per soddisfare gli elevati standard del settore ferroviario, garantendo resistenza, durata e affidabilità senza pari per perni, assi e altri componenti vitali.

Materiali superiori per condizioni estreme
Utilizziamo acciai legati di alta qualità, come AISI 4140, 4340 e altre leghe personalizzate, selezionati specificamente per le loro eccezionali proprietà meccaniche. Questi materiali offrono una resistenza superiore allo snervamento, tenacità ed elevata resistenza alla fatica, in grado di sopportare carichi statici e dinamici estremi, urti e sollecitazioni vibrationali presenti nel normale servizio ferroviario.

Processo di Forgiatura di Precisione per Prestazioni Migliorate
I nostri alberi a gomito sono prodotti mediante il processo di forgiatura a matrice chiusa. Questo metodo consiste nel modellare il metallo sotto pressioni estreme all'interno di matrici progettate con precisione. Tale processo affina la struttura granulare interna dell'acciaio, creando un flusso di grano continuo che segue il profilo del componente. Il risultato è un albero a gomito con:

  • Elevata Durata a Fatica: Resistente all'innesco di cricche sotto carichi ciclici.

  • Elevata Tenacità d'Impatto: In grado di assorbire energia e resistere alla frattura fragile.

  • Eccellente Integrità Strutturale: Privi di vuoti e porosità, garantiscono prestazioni costanti.

Produzione Avanzata e Controllo Qualità Rigoroso
Oltre alla forgiatura, le nostre capacità complete includono lavorazioni di precisione, trattamenti termici (tempra e rinvenimento) e prove non distruttive (NDT) come ispezione ultrasonica e con particelle magnetiche. Questo controllo end-to-end garantisce accuratezza dimensionale, durezza ottimale e un prodotto finale privo di difetti, conforme a tutti gli standard ferroviari internazionali (ad esempio AAR, EN, ISO).

Forgiatura Personalizzata per Applicazioni Specifiche
Forniamo ai produttori OEM e agli operatori ferroviari soluzioni forgiati personalizzate per:

  • Perni Portamozzo per Locomotive e Carri

  • Componenti per Cambio

  • Componenti per Accoppiatori

  • Travature del Bogie e Adattatori

Collaborando con noi per le vostre esigenze di forgiatura personalizzata per il settore ferroviario, otterrete una fonte affidabile di componenti che garantiscono sicurezza operativa, riduzione dei tempi di fermo e prolungamento della vita utile. Contattate il nostro team di ingegneria per discutere le vostre specifiche esigenze relative a parti forgiati ad alte prestazioni.

Chi siamo
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
Il nostro controllo di processo
Il nostro team

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