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단조 부품

OEM 단조 스피들 부품 레일 서비스 맞춤형 단조 서비스

  • 개요
  • 추천 제품

철도 운송 분야는 극도로 까다로운 환경에서 운영되며, 모든 구성 부품의 신뢰성이 매우 중요합니다. OEM 단조 스핀들 부품은 고장이 허용되지 않는 철도 보ogie 및 구동계의 핵심 요소입니다. 당사의 전문 맞춤형 단조 서비스는 철도 산업의 엄격한 기준을 충족하도록 설계되어 스핀들, 액슬 및 기타 중요한 구성 부품에 뛰어난 강도, 내구성 및 신뢰성을 제공합니다.

극한 조건을 위한 고품질 소재
우리는 AISI 4140, 4340 및 기타 맞춤 등급의 합금과 같이 뛰어난 기계적 특성을 위해 특별히 선정된 고품질 합금강을 사용합니다. 이러한 재료는 일상적인 철도 운행 중 발생하는 큰 정적 및 동적 하중, 충격, 진동 응력에 견딜 수 있는 우수한 항복 강도, 인성 및 피로 저항성을 제공합니다.

향상된 성능을 위한 정밀 단조 공정
당사의 스핀들은 폐쇄 다이 단조 공정(closed-die forging process)을 사용하여 제조됩니다. 이 방법은 정밀하게 설계된 다이 내에서 극도의 압력을 가해 금속을 성형하는 방식입니다. 이 공정을 통해 강철의 내부 결정립 구조를 개선하고 부품의 형상에 따라 연속적으로 흐르는 결정립 구조를 형성합니다. 그 결과 다음과 같은 특성을 지닌 스핀들이 생성됩니다.

  • 탁월한 피로 수명: 반복 하중 조건에서 균열 발생에 강함.

  • 높은 충격 인성: 에너지를 흡수하고 취성 파손을 효과적으로 저지함.

  • 우수한 구조적 완전성: 공극 및 다공성이 없어 일관된 성능을 보장함.

첨단 제조 및 철저한 품질 관리
단조 공정을 넘어서, 당사는 정밀 가공, 열처리(담금질 및 뜨임), 초음파 및 자분 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)까지 포괄하는 원스톱 서비스를 제공합니다. 이러한 전 과정에 걸친 통제는 치수 정확도, 최적의 경도, 그리고 국제 철도 표준(AAR, EN, ISO 등)에 부합하는 결함 없는 최종 제품을 보장합니다.

용도 맞춤형 특수 단조
당사는 OEM 업체 및 철도 운영사에게 다음과 같은 맞춤 단조 솔루션을 제공합니다:

  • 기관차 및 화차 액슬 스핀들

  • 기어박스 부품

  • 연결장치(Coupler) 부품

  • 보ogie 빔 및 어댑터

철도 서비스용 특수 단조 부품 수요에 있어 당사와 협력함으로써, 운행 안전성을 확보하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 서비스 수명을 연장시키는 신뢰할 수 있는 부품 공급처를 확보하게 됩니다. 고성능 단조 스핀들 부품에 대한 구체적인 요구사항을 논의하기 위해 당사 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오.

회사 소개
재질
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기
맞춤형
표면 처리
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화
기술
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증
ISO9001:2015
OEM
수락
도면 형식
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상
맞춤형
응용
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신
회사 소개
단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

 
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
연구개발
우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.
생산 능력
10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.

패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.

원료 관리

우리는 새로운 원료가 도착할 때 화학적 특성을 확인합니다.

원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검출, 주요 치수는 CMM으로 측정합니다.
당사의 공정 관리
우리 팀

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대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
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