Toate categoriile

PIEȚE FORGATE

Piese forjate OEM pentru fusuri, servicii personalizate de forjare pentru cale ferată

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

În lumea exigentă a transportului feroviar, integritatea fiecărui component este esențială. Piesele OEM forjate pentru fuzet reprezintă elemente critice în boghiurile și transmisiile feroviare, unde eșecul nu este o opțiune. Serviciile noastre specializate de forjare personalizată sunt concepute pentru a satisface standardele riguroase ale industriei feroviare, oferind rezistență, durabilitate și fiabilitate de neegalat pentru fuzete, osii și alte componente vitale.

Materiale superioare pentru condiții extreme
Utilizăm oțeluri aliate de înaltă calitate, cum ar fi AISI 4140, 4340 și alte aliaje personalizate, selectate special pentru proprietățile lor mecanice excepționale. Aceste materiale oferă o rezistență superioară la curgere, tenacitate și rezistență la oboseală, fiind capabile să suporte sarcinile statice și dinamice enorme, șocurile și stresurile vibratorii întâlnite în serviciul feroviar zilnic.

Proces de forjare precisă pentru o performanță sporită
Fusurile noastre sunt fabricate utilizând procesul de forjare cu matriță închisă. Această metodă implică modelarea metalului sub presiune extremă în interiorul unor matrițe proiectate cu precizie. Acest proces refinește structura internă a grăunților oțelului, creând un flux continuu de grăunți care urmează conturul piesei. Rezultatul este un fus cu:

  • Viață excepțională la oboseală: rezistent la inițierea fisurilor sub încărcări ciclice.

  • Tenacitate ridicată la impact: capabil să absoarbă energie și să reziste fracturii casante.

  • Integritate structurală superioară: lipsit de goluri și porozitate, asigurând o performanță constantă.

Producție Avansată și Control Riguros al Calității
Pe lângă forjare, capacitățile noastre complete includ prelucrarea de precizie, tratamentul termic (călire și revenire) și testarea nevătămătoare (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete și cea cu particule magnetice. Acest control complet asigură precizie dimensională, duritate optimă și un produs final fără defecte, conform tuturor standardelor internaționale feroviare (de exemplu, AAR, EN, ISO).

Forjare Personalizată în Funcție de Aplicație
Oferim producătorilor de echipamente originale (OEM) și operatorilor feroviari soluții forjate personalizat pentru:

  • Fuzete de osii pentru locomotive și vagoane

  • Componente ale cutiei de viteze

  • Componente ale cuplajelor

  • Traverse de boghiu și adaptoare

Prin parteneriatul cu noi pentru nevoile dvs. de forjare personalizată în servicii feroviare, obțineți o sursă de încredere pentru componente care asigură siguranța în funcționare, reducerea timpului de nefuncționare și prelungirea duratei de viață. Contactați echipa noastră de inginerie pentru a discuta cerințele dvs. specifice privind piese forjate de înaltă performanță.

Despre noi
Material
Aluminiu, fontă cenușie, fontă ductilă, oțel inoxidabil, cupru, alamă, galvanizat etc.
Mărime
CUSTOMIZAT
Tratament de suprafață
Vopsire în pulbere, electroplacare, oxidare, anodizare
Tehnica
tăiere cu laser, îndoire, sudare, amprentare, turnare, forjare
Certificare
ISO 9001:2015
OEM
Acceptați
Format desen
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Culoare
CUSTOMIZAT
Aplicație
Electrocasnice, Auto, Construcții, Echipamente industriale, Energie, Instrumentație, Dispozitive medicale, Telecomunicații
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în fundire, mecanizare și montaj.
Întinzându-se pe 66.000 m², cu 40.000 m² de ateliere, are active de 40 milioane USD și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea la presiune înaltă și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000
tone/an. Instalațiile includ cuptoare electronice cu 12 impulsuri, mașini CNC și un centru de inspecție a calității cu precizie
instrumente.

 
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

POST-VANZARE

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de inginerie se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe rezultatele testelor → Suntem bucuroși să ne contactați pentru soluția personalizată.
D&C
Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.
Capacitate de producție
100.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Fontă.
30.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Aluminiu.
80.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Oțel.
4000+ Producție dezvoltare forme (matrițe).

Control Calitate

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe deja în fază de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri să efectueze toate teste-le și inspectările necesare într-un laborator. Este desigur că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un management validat al calității. În efortul nostru de a realiza politica noastră de zero erori, puteți să vă bazați pe următoarele măsuri de control al procesului: Control al Desenului → Control al Modelului → Control al Materiei Prime → Control al Nisipului de Formare → Control al Procesului de Turnare → Control al Forfecii Neafinate & Machetate → Control Alte Cereri → Control Embalare & Livrare.

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului. Astfel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de probe ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include Abaqus, Moldflow și Moldex3D, simulează sistemul de alimentare, reduce defectele de turnare și crește eficiența.

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.

Control al Getării Brut și Ușurării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
Controlul Procesului
Echipa noastră

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000