VISI PRODUKTI

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services

OEM Forged Spindle Parts Rail Service Custom Forging Services

Pārskats
Ieteiktie produkti

Prasīgajā dzelzceļa transporta pasaulē katras sastāvdaļas integritāte ir ārkārtīgi svarīga. OEM kausētie riteņu asis ir būtiski elementi vagonu riteņu kronšteinu un piedziņas sistēmās, kur kļūme nav pieļaujama. Mūsu specializētie pasūtījuma kausēšanas pakalpojumi ir izstrādāti, lai atbilstu dzelzceļa nozares stingrajiem standartiem, nodrošinot nevienlīdzināmu izturību, ilgmūžību un uzticamību riteņu asīm, vārpstām un citām būtiskām sastāvdaļām.

Augstvērtīgas materiālu šķirnes ekstrēmiem apstākļiem
Mēs izmantojam augstas kvalitātes sakausējuma tēraļus, piemēram, AISI 4140, 4340 un citus pielāgotas kvalitātes sakausējumus, kas speciāli izvēlēti to izcilības dēļ mehāniskajās īpašībās. Šie materiāli nodrošina pārāku plūstamības robežu, izturību un noguruma pretestību, spējot izturēt milzīgas statiskās un dinamiskās slodzes, triecienus un vibrācijas saspriegumus, ar kādiem saskaras ikdienas dzelzceļa ekspluatācijā.

Precīzijas kalšanas process uzlabotai veiktspējai
Mūsu vārpstas tiek izgatavotas, izmantojot slēgtās formas kalšanas procesu. Šī metode ietver metāla formēšanu ļoti augsta spiediena apstākļos precīzi inženierizstrādātās formās. Šis process uzlabo tēraļa iekšējo graudu struktūru, veidojot nepārtrauktu graudu plūsmu, kas seko daļas kontūrai. Rezultātā iegūta vārsts ar:

Izcila noguruma ilgmūžība: pretojas plaisu rašanās cikliskas slodzes apstākļos.
Augsta triecienu izturība: spēj absorbēt enerģiju un pretesties trauslai lūzumam.
Pārāka strukturālā integritāte: bez dobumiem un porozitātes, nodrošinot vienmērīgu veiktspēju.

Izsmalcināta ražošana un rūpīga kvalitātes kontrole
Papildus kausēšanai mūsu pilna apkalpošana ietver precīzu apstrādi, termoapstrādi (ķīlēšanu un kalšanu) un beziznīcinošo testēšanu (NDT), piemēram, ultraskaņas un magnētisko daļiņu pārbaudi. Šis visaptverošais kontroles process garantē izmēru precizitāti, optimālu cietību un defektu brīvu gala produktu, kas atbilst visām starptautiskajām dzelzceļa standartiem (piemēram, AAR, EN, ISO).

Lietojumam pielāgota speciālkalšana
Mēs nodrošinām OEM ražotājiem un dzelzceļa operatoriem pielāgotus kausētos risinājumus šādiem elementiem:

Lokomotīvju un vagonu ass vārpstas
Transmisijas komponenti
Savienotāju komponenti
Riteņu veidgabali un adapteri

Saduroties ar mums par jūsu dzelzceļa speciālkalšanas vajadzībām, jūs iegūstat uzticamu avotu komponentiem, kas nodrošina ekspluatācijas drošību, samazina pārtraukumus un pagarināt kalpošanas laiku. Sazinieties ar mūsu inženieru komandu, lai apspriestu jūsu konkrētās prasības augsta veiktspējas kausētām vārpstu daļām.

Par mums

Materiāls	Alumīnijs, pelēkais čuguns, lokanais čuguns, nerūsējošais tērauds, varš, misiņš, cinkots utt.
Izmērs	Pielāgots
Uzklājs	Pulvera apdzīvoklis, elektroplating, oksidēšana, anodēšana
Tehnika	lāzerrezgēšana, liekšana, metināšana, zīmogšana, liešana, kausēšana
Sertifikācija	ISO 9001:2015
OEM	Pieņemt
Zīmējuma formāts	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Krāsa	Pielāgots
PIEKTAIS	Mājsaimniecības iekārtas, Auto, Būve, Ražošanas iekārtas, Enerģija, Instrumenti, Medicīnas ierīces, Telekomunikācijas

Par mums

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., kas tika dibināta 1958. gadā, ir privātuzņēmums, kas specializējas jomās kā ķīmēšana, apstrāde un montāža.
Ar 66 000 m² lielu platību, kurā ietilpst 40 000 m² lieli darbnīcu telpas, uzņēmumam pieder 40 miljoni dolāru vērtīga infrastruktūra un strādā 330 darbinieki, tostarp 46 tehniskie speciālisti. Gada ražošanas jauda sasniedz 100 000 tonnu.

Aprīkots ar jaunākajām tehnoloģijām, piemēram, augstspiediena formēšanu un Japānas FBO III ražošanas līnijām, tas ražo līdz 30 000
tonnas/gadā. Tajā ietilpst 12 impulsa elektriskās krāsnis, CNC mašīnas un kvalitātes pārbaudes centrs ar precizitāti
instrumenti.

Pakalpojums

Pirms-pārdošanas

Iesniedziet savas iegādes vajadzības → Apstipriniet pasūtījuma zīmējumu → Saņemiet pielāgotu risinājumu → Saņemiet piedāvājumu → Izveidojam modeli → Nodrošinām paraugus → Serijas ražošana pēc paraugu apstiprinājuma testos.

Parastā pārdošana

Zīmējumu kontrole → Modeļu kontrole → Sākotnējo materiālu kontrole → Formas smilšu kontrole → Ielejas procesa kontrole → Neapstrādātu lējumu un apstrādes kontrole → Citu prasību kontrole → Iepakošanas un piegādes kontrole.

Pēc-pārdošanas

Aktīvi iegūstiet savu atsauksmi→ Inženieru komanda iesaistās→ Lietēšanas inženieris veic metalografiskos un spektrālos testus, pamatojoties uz esošajiem testa stieņiem→ Apstrādes inženiera CMM inspekcija pamatojas uz esošajiem paraugiem→ Iesniedz risinājumus, pamatojoties uz testu rezultātiem→ Lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu risinājumu.

Izstrādājumu un pētījumu darbi (R&D)

Mūsu uzņēmums ir ieguvis provinciālo līmeņa tehnoloģiju centru, kā arī 15 cilvēku pētniecības un attīstības komandu, kuru vidējā pieredze pētniecības un attīstības jomā ir vairāk nekā 20 gadus. Mēs varam bez maksas palīdzēt klientiem dizainēt produktus saskaņā ar viņu prasībām vai ražot saskaņā ar zīmējumiem vai paraugiem.

Ražotāja jauda

100 000 tona+Gada ražošanas spēja dzelzs.
30 000 tona+Gada ražošanas spēja aluminija.
80 000 tona+Gada ražošanas spēja čiekla.
4000+ Formu izstrādes ražošana.

Kvalitātes kontrole

Pengxin-Casting, procesa kontrole sākas jau produktu plānošanas un attīstības posmā. Mēs atbalstām savus klientus veikt visus nepieciešamos testus un pārbaudes laboratorijā. Protams, mūsu uzņēmumi ir certificēti saskaņā ar ISO 9001 un IATF16949, atbilstot validētai kvalitātes pārvaldības sistēmai. Kā mēģinām sasniegt savu nulles kļūdu politiku, jūs varat uzticēties šādiem procesa kontrolēšanas pasākumiem: Zīmējuma kontrole → Formas kontrole → Sārtu materiāla kontrole → Formēšanas smilšu kontrole → Ieliešanas procesa kontrole → Suņu gabalu un mašīnizēto darbu kontrole → Citi prasību kontroles pasākumi → Pakošanas un piegādes kontrole.

Parauga kontrole

Mēs simulējam barošanas sistēmu, lai pārbaudītu modeļa dizainu no materiāla ielejšanas procesa un sacietēšanas viedokļa. Šādā veidā mēs varam saīsināt veidņu izstrādes ciklu, samazināt veidņu testu skaitu un uzlabot produkta kvalitāti. Mēs izmantojam programmatūru Abaqus, Moldflow un Moldex3D, lai simulētu barošanas sistēmu, samazinātu liešanas defektus un uzlabotu efektivitāti.