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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Volant moteur en fonte moulé au sable personnalisé pour générateur d'énergie libre avec services de fonderie haut de gamme

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

En tant que fabricant spécialisé dans les composants de stockage d'énergie, nous proposons des services de moulage au sable personnalisés pour volants d'inertie en fonte utilisés dans les systèmes de générateurs d'énergie libre. Nos solutions de fonderie premium combinent une technologie de pointe en fonderie et une ingénierie de précision afin de fournir des volants d'inertie offrant une capacité de stockage d'énergie exceptionnelle, une stabilité en rotation et une fiabilité à long terme pour diverses applications de production d'énergie.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance

Nous utilisons de la fonte grise haute performance (FC250-FC300) spécialement formulée pour les applications de volants d'inertie dans les systèmes de stockage d'énergie. La structure unique en feuillets de graphite du matériau confère une capacité d'amortissement vibratoire naturelle, absorbant les vibrations en fonctionnement qui pourraient compromettre l'efficacité du système. Avec une résistance à la traction de 250 à 300 MPa et une densité de 7,1 à 7,3 g/cm³, nos volants d'inertie en fonte offrent une densité de stockage d'énergie optimale tout en maintenant l'intégrité structurelle à des vitesses de rotation allant jusqu'à 10 000 tr/min. L'excellente aptitude au moulage du matériau garantit une reproduction précise de géométries complexes de jantes, tandis que ses propriétés autoréglissantes réduisent l'usure des paliers et les besoins de maintenance.

Procédé de fabrication avancé de fonderie en sable

Notre méthodologie de production utilise des techniques avancées de moulage au sable, optimisées pour les composants à haute inertie :

Conception de modèles de précision
Nous concevons et fabriquons des modèles à l'aide de systèmes CAO/FAO, en intégrant :

  • Des coefficients de retrait optimisés pour une précision dimensionnelle

  • Des systèmes de remplissage stratégiques assurant un écoulement uniforme du métal

  • Prise en compte du taux de refroidissement contrôlé

  • Angles de dépouille appropriés pour l'extraction du modèle

Moulage et coulée contrôlés
Nous utilisons une technologie de moulage par sable-résine qui offre :

  • Une excellente stabilité dimensionnelle (±0,2 mm par 100 mm)

  • Une finition de surface supérieure réduisant au minimum les besoins d'équilibrage

  • Une densité de moule constante empêchant les défauts de fonderie

  • Un placement stratégique de noyaux réfrigérants assurant une solidification directionnelle

Nos fours à induction à moyenne fréquence maintiennent une composition chimique précise avec un équivalent carbone contrôlé entre 3,9 et 4,3, garantissant un développement optimal de la microstructure et des propriétés mécaniques pour les applications de stockage d'énergie.

Caractéristiques de conception optimisées pour la performance

Nos volants d'inertie intègrent des éléments conçus pour une efficacité maximale :

  • Rapport optimisé par ordinateur entre la jante et le moyeu pour une densité énergétique élevée

  • Conception équilibrée avec précision, réduisant les vibrations aux normes G2.5

  • Rayures stratégiques renforçant l'intégrité structurelle

  • Répartition optimisée de la masse pour une stabilité en rotation

  • Surfaces usinées avec précision pour le montage des roulements et des accouplements

Assurance Qualité et Validation des Performances

Chaque volant d'inertie subit des tests et validations rigoureux :

  • Essais ultrasonores détectant les défauts internes

  • Équilibrage dynamique selon des tolérances précises

  • Validation par analyse par éléments finis

  • Vérification de la composition du matériau

  • Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

  • Essais de rotation à haute vitesse pour la vérification des performances

Ingénierie spécifique à l'application

Nos volants d'inertie en fer servent diverses applications de stockage d'énergie :

  • Générateurs d'énergie libre : systèmes de stockage d'énergie cinétique

  • Systèmes d'alimentation de secours : unités d'alimentation sans interruption

  • Énergies renouvelables : systèmes de lissage de l'énergie éolienne et solaire

  • Machines industrielles : applications de stockage d'énergie mécanique

  • Institutions de recherche : projets expérimentaux de stockage d'énergie

En combinant une technologie avancée de moulage au sable avec une expertise en ingénierie du stockage d'énergie, nous fournissons des volants d'inertie en fer offrant des performances fiables, une capacité de stockage d'énergie supérieure et une durée de vie prolongée. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions sur mesure répondant à des besoins spécifiques en matière de stockage d'énergie, garantissant ainsi des performances optimales, la sécurité et l'efficacité dans diverses applications de générateurs d'énergie libre.

Nom du produit
pièces moulées/Pièces de fonderie sous pression/pièce de moulage au sable/pièces en aluminium moulées sous pression
Service de casting
Moulage par injection, moulage au sable, moulage par gravité, etc.
Matériau
QT200, 250, HT250, aluminium ADC12, etc. (selon vos besoins.)
Conception des outils
Nous disposons d'une équipe de R&D propre pour réaliser des outillages sur mesure, généralement prêts en 7 à 15 jours.
Standard
Norme chinoise GB de haute précision.
Finition de surface
Finition par meulage, anodisation, revêtement en poudre, veinage bois, polissage, brossage, électrophorèse.
Dessin
dessin 3D : .step / .stp, Dessin 2D : .dxf / .dwg / .pdf

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