Усі категорії

ЧАСТИНИ КОВКИ

OEM ковані деталі шпинделя, послуги залізничного транспорту, індивідуальні послуги кування

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

У вимогливому середовищі залізничного транспорту цілісність кожного компонента має першорядне значення. Ковані деталі валиків OEM є ключовими елементами візків і трансмісій залізничного транспорту, де відмова недопустима. Наші спеціалізовані послуги з нестандартного кування розроблені відповідно до суворих стандартів залізничної галузі та забезпечують неперевершену міцність, довговічність і надійність для валиків, осей та інших життєво важливих компонентів.

Високоякісні матеріали для екстремальних умов
Ми використовуємо високоякісні леговані сталі, такі як AISI 4140, 4340 та інші спеціальні марки сплавів, тщеслідно підібрані завдяки їхнім винятковим механічним властивостям. Ці матеріали мають високу межу текучості, міцність та опір втомному руйнуванню, що дозволяє їм витримувати значні статичні та динамічні навантаження, удари та вібраційні напруження, які виникають у процесі повсякденної експлуатації залізничного транспорту.

Точний процес кування для покращення продуктивності
Наші шпінделя виготовляються методом об'ємного кування в закритих штампах. Цей метод передбачає формування металу під надзвичайним тиском всередині прецизійно розроблених матриць. Такий процес удосконалює внутрішню зернисту структуру сталі, створюючи безперервний потік зерна, який повторює контур деталі. Результатом є шпіндель із:

  • Винятковим терміном служби на втому: стійкий до утворення тріщин при циклічних навантаженнях.

  • Високою ударною в’язкістю: здатний поглинати енергію та протидіяти крихкому руйнуванню.

  • Надійністю конструкції: вільний від порожнин і пористості, що забезпечує стабільну продуктивність.

Сучасне виробництво та ретельний контроль якості
Окрім кування, наші повноцінні можливості включають прецизійну механообробку, термічну обробку (гартування та відпускання) та неруйнівні методи контролю (NDT), такі як ультразвукова та магнітно-частинкова дефектоскопія. Такий комплексний контроль забезпечує точність розмірів, оптимальну твердість і бездефектний кінцевий продукт, що відповідає всім міжнародним залізничним стандартам (наприклад, AAR, EN, ISO).

Спеціальні поковки для конкретних застосувань
Ми надаємо OEM-виробникам і залізничним операторам індивідуальні поковки для:

  • Осей локомотивів і вагонів

  • Компонентів коробки передач

  • Компонентів зчеплення

  • Балок та адаптерів візків

Уклашуючи партнерські відносини з нами для потреб у куванні деталей для залізничного транспорту, ви отримуєте надійне джерело компонентів, які забезпечують експлуатаційну безпеку, скорочують час простою та продовжують термін служби. Зв'яжіться з нашою інженерною командою, щоб обговорити ваші конкретні вимоги до високоефективних кованих шпиндельних деталей.

Про нас
Матеріал
Алюміній, сірий чавун, високоміцний чавун, нержавіюча сталь, мідь, латунь, оцинкований тощо.
Розмір
НАМОРДОВАНО
Обробка поверхні
Порошкова покриття, електрохромування, оксид, анодування
Техніка
лазерне різання, гнучення, зварювання, штампування, лиття, кування
Сертифікація
ISO9001:2015
Виробництво під замовлення (OEM)
Прийняти
Формат креслення
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Колір
НАМОРДОВАНО
Застосування
Бытова техніка, Авто, Будівництво, Промислове обладнання, Енергетика, Прилади, Медичні пристрої, Телекомунікації
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, спеціалізоване на листкації, обробці деталей та збірці.
Загальна площа становить 66 000 м², з яких 40 000 м² — цехи, обсяг активів — 40 млн доларів США, працює 330 співробітників, у тому числі 46 технічних фахівців. Річна потужність досягає 100 000 тонн.
Обладнаний сучасними технологіями, такими як формування під високим тиском і японські виробничі лінії FBO Ⅲ, випускає до 30 000
тонн/рік. Обладнання включає 12-пульсні електропечі, верстати з ЧПК та центр контролю якості з прецизійним
інструменти.

 
Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активне отримання ваших відгуків → Залучення інженерної команди → Ливарник проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних зразків → Інженер-технолог перевіряє контрольно-вимірювальні матеріали на основі наявних зразків → Надання рішень на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання персоналізованого рішення.
Розробка
Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.
Потужність виробництва
100,000 тонн+Річна виробничий потенціал для заліза.
30,000 тонн+Річна виробничий потенціал для алюмінію.
80,000 тонн+Річна виробничий потенціал для сталі.
4000+ виробництво розроблених форм.

Контроль якості

У Pengxin-Casting контроль процесу починається вже на етапі планування та розробки продукції. Ми підтримуємо наших клієнтів у провадженні всіх необхідних тестів та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші заводи сертифіковані згідно ISO 9001 та IATF16949 відповідно до валідованих систем якості. Оскільки ми стремимось до реалізації нашої політики нульових помилок, ви можете сполегатися на наступних мерах контролю процесу: Контроль малюнків → Контроль форм → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу виклику → Контроль необробленого листка та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проект зразка на етапі заповнення форми та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити термін розробки прес-форм, зменшити кількість випробувань прес-форм та покращити якість продукції. Ми використовуємо програмне забезпечення Abaqus, Moldflow та Moldex3D для моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.

Контроль необробленого ліття та обробки

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.
Наш контроль процесу
Наша команда

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000