همه محصولات

قطعات فورج شده OEM برای سوئیچ و خدمات فورج سفارشی

قطعات فورج شده OEM برای سوئیچ و خدمات فورج سفارشی

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در دنیای پیچیده حمل‌ونقل ریلی، صحت و سلامت هر جزء بسیار حیاتی است. قطعات اورجینال محور مفتولی به عنوان عناصر کلیدی در واگن‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت ریل عمل می‌کنند که در آن شکست گزینه‌ای نیست. خدمات فورج سفارشی ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت ریل را برآورده کنند و استحکام، دوام و قابلیت اطمینان بی‌نظیری را برای محورها، شفت‌ها و سایر قطعات حیاتی فراهم آورند.

مواد برتر برای شرایط سخت
ما از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا مانند AISI 4140، 4340 و سایر آلیاژهای سفارشی استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص به دلیل خواص مکانیکی برجسته‌شان انتخاب شده‌اند. این مواد استحکام تسلیم، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی عالی دارند و قادرند بارهای استاتیک و دینامیک بسیار زیاد، ضربه‌ها و تنش‌های ارتعاشی ناشی از خدمات روزانه راه‌آهن را تحمل کنند.

فرآیند آهنگیری دقیق برای عملکرد بهبودیافته
محورهای ما با استفاده از فرآیند آهنگیری قالب بسته تولید می‌شوند. این روش شامل شکل‌دهی به فلز تحت فشار بسیار زیاد درون قالب‌های دقیق مهندسی‌شده است. این فرآیند ساختار دانه‌های داخلی فولاد را بهبود می‌بخشد و جریان دانه‌ای پیوسته‌ای ایجاد می‌کند که از مرز قطعه پیروی می‌کند. نتیجه، یک محور با مشخصات زیر است:

طول عمر خستگی استثنایی: مقاوم در برابر آغاز ترک در شرایط بارگذاری چرخه‌ای.
چقرمگی ضربه‌ای بالا: توانایی جذب انرژی و مقاومت در برابر شکست شکننده.
یکپارچگی ساختاری عالی: بدون حفره و تخلخل، که عملکردی یکنواخت را تضمین می‌کند.

تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق
فراتر از آهن‌گری، قابلیت‌های جامع ما شامل ماشین‌کاری دقیق، عملیات حرارتی (سرعت دادن و تمپر کردن) و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) مانند بازرسی امواج فراصوتی و ذرات مغناطیسی است. این کنترل تمام-متناظر، دقت ابعادی، سختی بهینه و محصول نهایی عاری از نقص را تضمین می‌کند که با تمام استانداردهای بین‌المللی ریل (مانند AAR، EN، ISO) سازگار است.

آهن‌گری سفارشی متناسب با کاربرد
ما به تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) و بهره‌برداران راه‌آهن راه‌حل‌های آهن‌گری سفارشی ارائه می‌دهیم برای:

محورهای آونه لوکوموتیو و واگن
اجزای جعبه دنده
اجزای کوپلینگ
تیرها و آداپتورهای بوجی

با همکاری با ما برای نیازهای خود در زمینه آهن‌گری سفارشی خدمات ریلی، شما منبعی موثق برای تأمین اجزایی تأمین می‌کنید که ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کنند، زمان توقف را کاهش می‌دهند و عمر مفید را افزایش می‌دهند. با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا نیازهای خاص خود را در مورد قطعات آونه‌های آهن‌گری شده با عملکرد بالا مطرح کنید.

درباره ما

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.