Wszystkie kategorie

CZĘŚCI KUJNE

OEM Kute części wrzeciona usługi odlewnicze na zamówienie

  • Przegląd
  • Polecane produkty

W wymagającym środowisku transportu kolejowego integralność każdego elementu ma najwyższe znaczenie. Kute części wałków OEM są kluczowymi elementami w wozach jezdnych i układach napędowych, gdzie awaria jest niedopuszczalna. Nasze specjalistyczne usługi kucia na zamówienie zostały zaprojektowane z myślą o spełnieniu rygorystycznych standardów przemysłu kolejowego, oferując niezrównaną wytrzymałość, trwałość i niezawodność dla wałków, osi i innych istotnych komponentów.

Najwyższej jakości materiały do ekstremalnych warunków
Wykorzystujemy stopy stalowe wysokiej jakości, takie jak AISI 4140, 4340 oraz inne stopy specjalne, dobrane ze względu na ich wyjątkowe właściwości mechaniczne. Te materiały charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na pękanie oraz znakomitą odpornością na zmęczenie, umożliwiającą wytrzymywanie ogromnych obciążeń statycznych i dynamicznych, wstrząsów oraz naprężeń wibracyjnych występujących podczas codziennej eksploatacji taboru kolejowego.

Precyzyjny proces kucia zapewniający lepszą wydajność
Nasze wrzeciona są wytwarzane metodą kucia matrycowego zamkniętego. Proces ten polega na formowaniu metalu pod bardzo dużym ciśnieniem w precyzyjnie zaprojektowanych matrycach. Dzięki temu uszlachetniana jest wewnętrzna struktura ziarnowa stali, tworząc ciągły przepływ ziarna zgodny z konturami elementu. Wynikiem jest wrzeciono o następujących cechach:

  • Wyjątkowo długi czas pracy przy obciążeniach cyklicznych: odporność na inicjowanie pęknięć pod wpływem obciążeń zmiennych.

  • Wysoka odporność na uderzenia: zdolność do pochłaniania energii i odporność na kruche pęknięcia.

  • Doskonała integralność strukturalna: brak wolnych przestrzeni i porowatości, co gwarantuje spójność i niezawodność działania.

Zaawansowana produkcja i rygorystyczna kontrola jakości
Oprócz kucia, nasze kompleksowe możliwości obejmują precyzyjne obrabianie, obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) oraz badania nieniszczące (NDT), takie jak ultradźwiękowe i magnetyczne. Taka pełna kontrola procesu gwarantuje dokładność wymiarową, optymalną twardość oraz produkt końcowy pozbawiony wad, zgodny ze wszystkimi międzynarodowymi standardami kolejowymi (np. AAR, EN, ISO).

Specjalistyczne kuća na zamówienie
Dostarczamy producentom OEM i operatorom kolejowym niestandardowe rozwiązania kute dla:

  • Wrzecion osi lokomotyw i wagonów

  • Elementów skrzyni biegów

  • Elementów sprzęgieł

  • Ramy wózków jezdnych i adapterów

Współpracując z nami w zakresie usług kucia na potrzeby przemysłu kolejowego, zapewniasz sobie wiarygodne źródło komponentów gwarantujących bezpieczeństwo eksploatacji, zmniejszenie przestojów oraz wydłużenie czasu użytkowania. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym, aby omówić szczególne wymagania dotyczące wysokowydajnych kowanych elementów wrzecion.

O firmie
Materiał
Aluminium, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, ocynkowane itp.
Rozmiar
Spersonalizowane
Obróbka powierzchniowa
Pozyskiwanie proszkowe, elektrodeponia, oksydowanie, anodowanie
Techniki
cięcie laserowe, gięcie, spawanie, tłoczenie, odlewanie, kucie
Certyfikacja
Wymogi dotyczące:
OEM
Akceptuj
Format rysunku
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kolor
Spersonalizowane
Zastosowanie
Przyrządy gospodarstwa domowego, Motoryzacja, Budownictwo, Urządzenia kapitałowe, Energetyka, Pomiary, Urządzenia medyczne, Telekomunikacje
Kim jesteśmy
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to prywatne przedsiębiorstwo specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce i montażu.
O powierzchni 66 000 m², z warsztatami na 40 000 m², posiada środki trwałe o wartości 40 M$ i zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 pracowników technicznych. Roczną zdolność produkcyjną osiąga 100 000 ton.
Wyposażony w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem oraz linie produkcyjne japońskie FBO Ⅲ, produkuje do 30 000
ton/rok. Zakład posiada piec elektryczny 12-pulsowy, maszyny CNC oraz centrum kontroli jakości wyposażone w precyzyjne
instrumenty.

 
Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zrealizuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Zapewnij spersonalizowane rozwiązanie → Przedstaw ofertę cenową → Wykonaj wzór → Dostarcz próbki → Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek testowych.

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i po obróbce → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

PO SPRZEDAŻY

Aktywnie zbieramy Twoją opinię → Zespół inżynierów angażuje się → Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych → Inżynier technolog sprawdza na CMM dostępne próbki → Zapewniamy rozwiązania na podstawie wyników badań → Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.
Badania i Rozwój
Nasza firma posiada centrę technologiczne na poziomie prowincjonalnym oraz zespół R&D liczący 15 osób, z średnią doświadczenia w dziedzinie B+D wynoszącą ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w projektowaniu za darmo zgodnie z ich wymaganiami lub produkować według rysunków lub próbek.
Zdolność produkcyjna
100,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla żelaza.
30,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla aluminium.
80,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla stali.
4000+ Produkcja rozwoju form.

Kontrola jakości

W Pengxin-Casting, kontrola procesu zaczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktów. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Bez wątpienia nasze zakłady są certyfikowane zgodnie z ISO 9001 oraz IATF16949 w ramach zwalidowanego zarządzania jakością. Ponieważ dążymy do realizacji polityki zerowych błędów, możesz liczyć na następujące miary kontroli procesu: Kontrola rysunków → Kontrola wzorców → Kontrola materiałów surowcowych → Kontrola piasku formującego → Kontrola procesu odlewu → Kontrola surowego odlewu i obróbki mechanicznej → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

Kontrola Wzorców

Symulujemy system doprowadzania, aby sprawdzić projekt formy od strony procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy i poprawić jakość produktu. Wykorzystywane oprogramowanie obejmuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, symulujące system doprowadzania, redukujące wady odlewania i poprawiające wydajność.

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwość chemiczną jako nowy materiał surowcowy przychodzący.

Surowe odlewy i kontrola obróbki

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i badanie rentgenowskie Krytyczne wymiary mierzone na CMM.
Nasza kontrola procesu
Nasz zespół

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000