انواع پشتیبان‌ها برای هوزینگ دیفرانسیل دسته نهایی عقب محصول خدمات ریخته‌گری با کیفیت بالا

مهندسی مواد پیشرفته
اجزای پشتیبانی ما از چدن انعطاف‌پذیر درجه بالا (درجه‌های 80-55-06) و چدن خاکستری آلیاژی ریخته‌گری می‌شوند، موادی که به‌طور خاص به دلیل استحکام عالی در برابر خستگی و ویژگی‌های میرایی ارتعاشات انتخاب شده‌اند. ساختار گرافیت گره‌ای در چدن انعطاف‌پذیر ما حداقل استحکام کششی 80,000 psi را با خواص عالی از نظر ازدیاد طول فراهم می‌کند، در حالی که ترکیب‌های خاص ما از چدن خاکستری استحکام فشاری برجسته و مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهند. تمامی مواد تحت آنالیز طیفی دقیق و فرآیندهای عملیات حرارتی کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا سختی برینلی در محدوده 200 تا 260 به‌صورت یکنواخت حاصل شود و پایداری ابعادی در طول عمر مفید محصول تضمین گردد.

روش تولید دقیق
ما از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای با استفاده از قالب‌های ماسه‌ای پوشش‌دار با رزین بهره می‌بریم که دقت ابعادی را در محدوده ±0.015 اینچ برای هندسه‌های پشتیبانی پیچیده حفظ می‌کنند. فرآیند تولید ما شامل سیستم‌های خودکار قالب‌گیری با نظارت لحظه‌ای بر فرآیند است تا کیفیت قابل تکرار در تولید انبوه تضمین شود. سطوح اتصالات حیاتی، سوراخ‌های یاتب، و رابط‌های آب‌بندی تحت ماشین‌کاری دقیق روی دستگاه‌های فرز افقی CNC قرار می‌گیرند و تلرانس‌ها را در محدوده ±0.001 اینچ حفظ می‌کنند تا تراز دقیق قطعات و مونتاژ بدون تداخل با محورهای آکسل و حامل‌های دیفرانسیل تضمین شود.

عملکرد و تنوع کاربرد
این تکیه‌گاه‌های ساختاری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که هم‌محوری دقیق دنده‌های دیفرانسیل را حفظ کرده و در عین حال قادر به تحمل بارهای پیچشی شدید و ضربه‌های ناگهانی باشند. الگوهای شیاربندی بهینه‌سازی‌شده و توزیع استراتژیک مواد، حداکثر نسبت سفتی به وزن را فراهم می‌کنند و به‌طور مؤثر انعطاف‌پذیری پوسته را کاهش می‌دهند که می‌تواند منجر به خرابی زودهنگام یاتاقان‌ها و سایش دندانه‌های چرخ‌دنده شود. قطعات ما در کاربردهای متعددی از جمله محورهای عقب کامیون‌های تجاری، محرک‌های نهایی ماشین‌آلات کشاورزی، دیفرانسیل تجهیزات ساختمانی و سیستم‌های انتقال قدرت وسایل نقلیه خاص خارج از جاده استفاده می‌شوند. هر ریخته‌گری تکیه‌گاه با استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) مورد اعتبارسنجی قرار می‌گیرد تا یکپارچگی ساختاری آن تحت شرایط بار نامی تضمین شود.

از طریق سیستم جامع مدیریت کیفیت و تخصص متالورژیکی خود، پشتیبان‌های محفظه دنده نهایی تولید می‌کنیم که از استانداردهای صنعتی در زمینه دوام و عملکرد فراتر می‌روند. رویکرد یکپارچه ما از طراحی الگو تا ماشین‌کاری نهایی، راه‌حل‌های کامل ریخته‌گری را به مشتریان ارائه می‌دهد که قابلیت اطمینان سیستم محرکه را افزایش داده و هزینه کلی مالکیت را از طریق افزایش فواصل تعمیرات دوره‌ای و کاهش وقفه‌های غیر برنامه‌ریزی شده به حداقل می‌رساند.