Kundenspezifischer Grauguss- und Duktilguss, professioneller FC250-, FCD500-Gussservice

Als professionelle Gießerei mit Spezialisierung auf Eisenguss bieten wir umfassende Lösungen für Bauteile aus Grauguss (FC250) und Temperguss (FCD500). Unsere Fertigungskompetenz verbindet traditionelles Gusswissen mit moderner Technologie, um qualitativ hochwertige Gussteile bereitzustellen, die vielfältigen industriellen Anforderungen bezüglich Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung gerecht werden.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Unsere Dienstleistungen umfassen zwei primäre Eisenwerkstoffe mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften:

Grauguss FC250
Dieses hochwertige Grauguss bietet hervorragende Gießeigenschaften und zuverlässige Leistung bei einer Zugfestigkeit von 250 MPa. Die Graphitflocken-Struktur des Werkstoffs sorgt für eine natürliche Schwingungsdämpfung, überlegene Verschleißfestigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit. FC250 zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit aus und behält unter thermischen Wechsellastbedingungen die Maßhaltigkeit bei, wodurch es ideal für Anwendungen mit Schalldämpfung und Wärmemanagement ist.

FCD500 Temperguss
Dieser hochfeste Temperguss bietet verbesserte mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 500 MPa und einer Dehnung von 7 %. Die kugelförmige Graphitstruktur gewährleistet hervorragende Schlagzähigkeit, gute Ermüdungsfestigkeit und erhöhte Duktilität im Vergleich zu Grauguss. FCD500 behält die Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit herkömmlichen Gusseisens bei, liefert aber Festigkeitseigenschaften, die denen von Stahlbauteilen nahekommen.

Fortgeschrittener Gießfertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik setzt auf anspruchsvolle Gießverfahren:

Formgestaltung und -fertigung
Wir erstellen präzise Modelle mithilfe von CAD/CAM-Technologie, wobei entsprechende Schrumpfzugaben und Ausziehwinkel berücksichtigt werden. Unser Modelldesign optimiert Gieß- und Speiseranlagen, um eine einwandfreie Gussqualität und minimalen Materialabfall sicherzustellen.

Formtechnologie
Wir nutzen sowohl Grünsand- als auch Harzsandformverfahren, abhängig von den Produktionsanforderungen:

• Grünsandformverfahren für hohe Produktionsmengen und Effizienz

• Harzsandverfahren für komplexe Geometrien und eine hervorragende Oberflächenqualität

• Automatisierte Formanlagen zur Gewährleistung konsistenter Qualität

• Gesteuerte Sandeigenschaften für optimale Formfestigkeit

Schmelz- und Gießprozesssteuerung
Unsere mittelfrequente Induktionsschmelzöfen gewährleisten eine exakte chemische Zusammensetzung und Gießtemperatur. Wir setzen fortschrittliche Impftechniken sowohl bei Grau- als auch bei Temperguss ein, um eine korrekte Gefügebildung und optimale mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

Qualitätssicherung und technische Validierung

Wir gewährleisten eine umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Fertigungsprozesses:

• Spektrochemische Analyse zur präzisen Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

• Mechanische Prüfungen zur Bestätigung der Zugfestigkeit und Härte

• Mikroskopische Untersuchung zur Bestätigung der Graphitbildung

• Ultraschallprüfung für Komponenten mit kritischen Anwendungen

• Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen

Industrielle Anwendungen und Lösungen

Unsere Eisen-Gussserviceleistungen unterstützen mehrere Industriesektoren:

• Automotive-Komponenten: Motorblöcke, Bremsscheiben und Getriebegehäuse

• Hydrauliksysteme: Pumpengehäuse, Ventilkörper und Verteilerblöcke

• Industriemaschinen: Werkzeugmaschinenstrukturen, Geräteuntergestelle und Zahnradschmiedevorformlinge

• Baumaschinen: Hochbelastbare Komponenten und Strukturelemente

• Energieerzeugung: Turbinenkomponenten und Geräteabstützungen

Durch die Kombination von Materialkompetenz mit fortschrittlicher Guss-Technologie liefern wir Eisengussbauteile, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und kosteneffiziente Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um basierend auf spezifischen Anforderungen des Einsatzes das geeignete Material und die passende Fertigungsmethode auszuwählen, wodurch optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit für jedes individuelle Projekt sichergestellt werden.