可鍛鑄鉄シェルモールド鋳造排気煙突鋳物

重工業および船舶用途において、排気煙突は高温による熱的ストレス、腐食性ガス、構造的負荷という過酷な環境に常にさらされています。可鍛性鉄シェルモールド鋳造は、このような重要な部品に対して最適な製造方法であり、標準的な炭素鋼やグレー鋳鉄などの代替材料を上回る、強度、耐久性、コスト効率の優れたバランスを提供します。

優れた素材：高強度可鍛性鉄
高品質の球状黒鉛鋳鉄（ノジュラー黒鉛鋳鉄とも呼ばれる）を使用しており、具体的にはASTM A536 65-45-12または60-40-18などの合金です。この材料の特徴は、溶融過程でマグネシウムまたはセリウムを制御して処理することにより形成される球状黒鉛の微細構造にあります。この構造により、球状黒鉛鋳鉄は鋼に近い機械的特性を持ちながらも、鋳鉄特有の優れた鋳造性と振動吸収能力を維持しています。これにより、熱疲労および機械的衝撃に対して非常に高い耐性を発揮します。

高度なシェルモールド鋳造プロセス
シェルモールド法は、中～大量生産において寸法の安定性と良好な表面仕上げが求められる排気煙突鋳物の製造に最適です。

1. パターンおよび金型の作成：加熱された金属製パターンを使用して、硬化した樹脂バインダー付き砂からシェルを形成します。これにより、高い寸法精度と安定性を持つ金型が得られます。

2. 鋳造および凝固：金型の半分同士を組み立て、溶融状態の球状黒鉛鋳鉄を流し込みます。球状黒鉛鋳鉄は流動性が優れているため、複雑な形状でも正確に型腔全体を満たすことができます。

3. 鋳造後の処理：冷却後、ショットブラストにより鋳物を清掃します。その後、フランジ、取り付け穴、接合部など重要な二次機械加工を行い、設置時の完全な適合を確保します。

主な性能上の利点

• 優れた熱疲労抵抗性：ヒートサイクルによる繰り返しの加熱・冷却にもひび割れを生じず、排気システムにとって極めて重要な特性です。

• 高温強度およびクリープ抵抗性：排気ガスの高温環境に連続的に曝されても、構造的健全性を維持します。

• 優れた振動吸収能力：エンジンや機械の運転時に発生する振動を効果的に吸収し、騒音を低減します。

• 良好な耐食性および酸化抵抗性：排気ガスの副産物や大気環境に対しても、元来備わった耐性を有しています。

• コストパフォーマンス：多くの排気系用途において、鋳鋼と比較して性能とコストのより好ましいバランスを提供します。

主な用途
当社の球状黒鉛鋳鉄シェルモールド鋳造排気煙突は、以下のような分野で広く使用されています。

• 船舶および造船業界：主機関および補助発電機の排気ダクト。

• 発電：大型ディーゼル発電機および非常用電源装置の排気システム。

• 機関車および大型車両：エンジン排気部品。

• 産業用ボイラーおよび焼却炉：煙突ガス出口および煙突セクション。

堅牢で信頼性の高い排気煙突ソリューションをご希望の方は、当社の実績ある球状黒鉛鋳鉄シェルモールド鋳造の利点を活用するために、ぜひご相談ください。お客様の個別の要件について当社エンジニアリングチームまでお問い合わせいただき、技術資料および競争力のある見積もりをご請求ください。