SEMUA PRODUK

Pengecoran Cerobong Exhaust Ductile Iron dengan Cetakan Shell Mold

Pengecoran Cerobong Exhaust Ductile Iron dengan Cetakan Shell Mold

Gambaran Umum
Produk Rekomendasi

Dalam aplikasi industri berat dan kelautan, cerobong knalpot menghadapi kombinasi ekstrem dari tekanan termal tinggi, gas korosif, dan beban struktural. Coran Baja Tuang Duktil dengan Cetakan Shell merupakan solusi manufaktur yang optimal untuk komponen kritis ini, memberikan keseimbangan unggul antara kekuatan, daya tahan, dan efisiensi biaya yang melampaui alternatif seperti baja cor standar atau besi cor abu-abu.

Material Unggulan: Baja Tuang Duktil Berkekuatan Tinggi
Kami menggunakan besi ulet kelas tinggi (dikenal juga sebagai besi grafit nodular), khususnya paduan seperti ASTM A536 65-45-12 atau 60-40-18. Karakteristik utama dari material ini adalah struktur mikro grafit berbentuk sferoid, yang dibentuk melalui perlakuan magnesium atau serium terkontrol selama proses peleburan. Struktur ini memberikan sifat mekanis besi ulet yang mendekati baja, sekaligus mempertahankan kemampuan pengecoran yang sangat baik dan kapasitas peredaman getaran dari besi. Hal ini membuatnya sangat tahan terhadap kelelahan termal dan guncangan mekanis.

Proses Pengecoran Shell Mold Canggih
Proses shell molding sangat cocok untuk menghasilkan coran cerobong knalpot yang membutuhkan konsistensi dimensi dan permukaan halus dalam volume produksi menengah hingga tinggi.

Pembuatan Pola & Cetakan: Pola logam yang dipanaskan digunakan untuk menciptakan cangkang pasir yang mengeras dengan perekat resin. Hasilnya adalah cetakan dengan akurasi dimensi dan stabilitas yang tinggi.
Pengecoran & Pembekuan: Kedua bagian cetakan dirakit, dan besi ulet cair dituangkan. Fluiditas yang sangat baik dari besi ulet memastikan cetakan terisi penuh, menangkap geometri kompleks dengan presisi.
Pemrosesan Pasca Pengecoran: Setelah pendinginan, hasil coran dibersihkan melalui peening pasir. Kami kemudian melakukan permesinan sekunder yang kritis untuk mencapai flens, lubang pemasangan, dan antarmuka yang presisi, memastikan kecocokan sempurna saat pemasangan.

Keunggulan Kinerja Utama

Ketahanan Luar Biasa terhadap Fatik Termal: Tahan terhadap siklus pemanasan dan pendinginan berulang tanpa retak, sifat penting untuk sistem pembuangan.
Kekuatan Suhu Tinggi & Ketahanan Terhadap Rayapan: Mempertahankan integritas struktural di bawah paparan terus-menerus suhu gas buang yang tinggi.
Kapasitas Peredaman yang Sangat Baik: Secara efektif menyerap getaran dan mengurangi kebisingan dari operasi mesin atau peralatan.
Ketahanan Korosi & Oksidasi yang Baik: Memberikan ketahanan alami terhadap produk sampingan gas buang dan paparan atmosfer.
Efisiensi Biaya: Memberikan keseimbangan kinerja dan biaya yang lebih baik dibandingkan baja cor untuk berbagai aplikasi knalpot.

Aplikasi utama
Cerobong knalpot cor cetakan cangkang besi ulet kami banyak digunakan dalam:

Marin & Pembuatan Kapal: Cerobong knalpot mesin utama dan generator bantu.
Pembangkit Listrik: Sistem knalpot untuk generator diesel besar dan unit cadangan tenaga listrik.
Kereta Api & Kendaraan Berat: Komponen knalpot mesin.
Boiler Industri dan Insinerator: Saluran gas buang dan bagian cerobong.

Untuk solusi cerobong knalpot yang kuat dan andal, bermitralah dengan kami untuk memanfaatkan manfaat terbukti dari teknik pengecoran cetakan cangkang besi ulet. Hubungi tim teknik kami untuk membahas kebutuhan spesifik Anda serta mendapatkan lembar data teknis dan penawaran harga yang kompetitif.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Bahan	Aluminium, besi cor kelabu, besi cor ulet, baja tahan karat, tembaga, kuningan, galvanis, dll.
Ukuran	Kustomisasi
Perlakuan Permukaan	Pelapisan bubuk, pelapisan elektro, oksida, anodisasi
Teknik	potongan laser, bending, las, stamping, pengecoran, tempa
Sertifikasi	ISO9001:2015
OEM	Terima
Format gambar	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Warna	Kustomisasi
Aplikasi	Alat Rumah Tangga, Otomotif, Bangunan, Peralatan Utama, Energi, Instrumen, Alat Kedokteran, Telekomunikasi

Tentang Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., Didirikan pada Tahun 1958, Adalah Perusahaan Swasta yang Khusus Menyediakan Layanan Pengecoran, Mesin, dan Perakitan.
Seluas 66.000 m² dengan 40.000 m² bengkel, memiliki aset senilai 40 juta dolar AS dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunan mencapai 100.000 ton.

Dilengkapi teknologi canggih seperti cetak tekanan tinggi dan lini produksi Jepang FBO Ⅲ, mampu memproduksi hingga 30.000
ton/tahun. Fasilitas meliputi tungku elektronik 12-pulse, mesin CNC, dan pusat inspeksi kualitas dengan ketelitian
instrumen.

Layanan

Pre-sales

Penuhi kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi gambar pesanan → Berikan solusi khusus → Berikan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lolos pengujian.

On Sale

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman.

PASCAPENJUALAN

Secara proaktif mendapatkan umpan balik Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan pengujian metalografi dan spektral berdasarkan batang uji persediaan → Inspeksi CMM oleh insinyur pemesinan berdasarkan sampel persediaan → Memberikan solusi berdasarkan hasil pengujian → Selamat datang untuk menghubungi kami demi solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

R&D

Perusahaan Kami Memiliki Pusat Teknologi Tingkat Provinsi, Ditambah Dengan Tim R&D Sebanyak 15 Orang, Dengan Rata-Rata Pengalaman R&D Lebih Dari 20 Tahun. Kami Dapat Membantu Pelanggan Mendesain Secara Gratis Sesuai Dengan Kebutuhan Mereka, Atau Memproduksi Menurut Gambar Atau Contoh.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Kapasitas produksi

100.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Besi.
30.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Aluminium.
80.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Baja.
4000+Produksi pengembangan cetakan.

Kontrol Kualitas

Di Pengxin-Casting, pengendalian proses dimulai sejak tahap perencanaan dan pengembangan produk. Kami mendukung pelanggan kami untuk melakukan semua uji coba dan pemeriksaan yang diperlukan di laboratorium. Tanpa diragukan lagi, pabrik kami bersertifikat sesuai ISO 9001 dan IATF16949 sesuai dengan sistem manajemen kualitas yang divalidasi. Sebagai upaya untuk mencapai kebijakan nol kesalahan kami, Anda dapat mengandalkan langkah-langkah pengendalian proses berikut: Kontrol Gambar → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cor → Kontrol Proses Penyusunan → Kontrol Coran Mentah & Pemesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman.

Kontrol Pola

Kami melakukan simulasi sistem pengisian untuk memeriksa desain pola dari proses pengisian dan pembekuan material. Dengan cara ini, kami dapat memperpendek siklus pengembangan cetakan, mengurangi jumlah uji coba cetakan, serta meningkatkan kualitas produk. Perangkat lunak yang kami gunakan meliputi Abaqus, Moldflow, dan Moldex3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.