En aplicacions industrials pesades i marines, les xemeneies d'escapament sofreixen una combinació implacable d'alta tensió tèrmica, gasos corrosius i càrregues estructurals. La fosa en motlle de closca de ferro dúctil representa la solució de fabricació òptima per a aquests components crítics, oferint un equilibri superior entre resistència, durabilitat i cost-efectivitat que supera alternatives com l'acer colat estàndard o el ferro gris.
Material superior: Ferro dúctil d'alta resistència
Utilitzem ferro dúctil d'alta qualitat (també conegut com a ferro gràfic nodular), específicament aliatges com ASTM A536 65-45-12 o 60-40-18. La característica definidora d'aquest material és la seva microestructura de grafit esferoidal, creada mitjançant un tractament controlat de magnesi o ceri durant el procés de fusió. Aquesta estructura confereix al ferro dúctil propietats mecàniques properes a les de l'acer, mantenint alhora l'excel·lent capacitat de colada i amortiment del ferro. Això el fa excepcionalment resistent a la fatiga tèrmica i als xocs mecànics.
Procés Avançat de Col·locació en Closca
El procés de col·locació en closca és ideal per produir colades de xemeneies d'escapament que requereixen consistència dimensional i bon acabat superficial en volums de producció mitjans o alts.
Creació del Patró i Motlle: S'utilitza un patró metàl·lic escalfat per crear una closca d'arena endurida amb resina. Això dóna com a resultat un motlle amb alta precisió dimensional i estabilitat.
Fosa i solidificació: Es munten les dues meitats del motlle i es vessa ferro dúctil fos. L'excellent fluïdesa del ferro dúctil assegura que omple completament el motlle, reproduint amb precisió geometries complexes.
Processat post-fosa: Després del refredament, les peces s'netegen mitjançant granallat. A continuació, realitzem operacions de mecanitzat secundàries essencials per assolir brides, forats de fixació i interfícies precises, garantint un ajust perfecte durant la instal·lació.
Avantatges clau de rendiment
Resistència excepcional a la fatiga tèrmica: Suporta cicles repetits de calefacció i refredament sense esquerdat, una propietat crítica per als sistemes d'escapament.
Resistència a altes temperatures i a la deformació lenta: Manté la integritat estructural sota exposició contínua a temperatures elevades dels gasos d'escapament.
Excel·lent capacitat d'amortiment: Absorbeix eficacement les vibracions i redueix el soroll generat pel motor o el funcionament de la maquinària.
Bon resistència a la corrosió i a l'oxidació: Ofereix resistència inherent als subproductes de l'escapament i a l'exposició atmosfèrica.
Rendiment econòmic: Ofereix un equilibri més favorable entre rendiment i cost en comparació amb l'acer fósil per a moltes aplicacions d'escapament.
Aplicacions primàries
Les nostres xemeneies d'escapament de ferro dúctil amb motlle de closca s'utilitzen àmpliament en:
Marítime i construcció naval: Xemeneies d'escapament del motor principal i del generador auxiliar.
Generació d'energia: Sistemes d'escapament per a grans generadors dièsel i unitats de suport energètic.
Locomotores i vehicles pesats: Components d'escapament del motor.
Calderes industrials i incineradors: Sortides de gasos de combustió i seccions de xemeneia.
Per a una solució robusta i fiable de xemeneia d'escapament, col·laboreu amb nosaltres per aprofitar els beneficis demostrats de la colada en motlle de closca de ferro dúctil. Contacteu amb el nostre equip d'enginyeria per discutir els vostres requisits específics i rebreu full tècnic i pressupost competitius.
EN
