ALLE PRODUKTE

Sferoïedale Yster Skulpvorm Gegiete Uitlaatskoorsteen Gietsels

Sferoïedale Yster Skulpvorm Gegiete Uitlaatskoorsteen Gietsels

Oorsig
Aanbevole Produkte

In swaar nywerheids- en see-toepassings word uitlaat-chimneys blootgestel aan 'n onverpoosde kombinasie van hoë termiese spanning, korrosiewe gasse en strukturele belading. Duktiel Yster Skulpvorm Gietstukke verteenwoordig die optimale vervaardigingsoplossing vir hierdie kritieke komponente, en lewer 'n oorleggende balans van sterkte, duursaamheid en koste-effektiwiteit wat alternatiewe soos standaard gietstaal of grysyster oortref.

Superieure Materiaal: Hoë-Sterkte Duktiel Yster
Ons gebruik hoë-gehalte sferoïedale yster (ook bekend as knoppige grafietyster), spesifiek legerings soos ASTM A536 65-45-12 of 60-40-18. Die kenmerkende eienskap van hierdie materiaal is sy sferiese grafliemikrostruktuur, wat gevorm word deur 'n beheerde magnesium- of seriumbehandeling tydens die smeltproses. Hierdie struktuur gee sferoïedale yster meganiese eienskappe wat aan dié van staal kom, terwyl dit die uitstekende gietbaarheid en dempingsvermoë van yster behou. Dit maak dit buitengewoon bestand teen termiese vermoeidheid en meganiese skok.

Gevorderde Skulpvorm-Gietproses
Die skulpvormproses is ideaal geskik vir die vervaardiging van uitlaatpipe wat dimensionele konsekwentheid en 'n goeie oppervlakafwerking benodig in medium tot hoë produksievolumes.

Patroon- en Vormskepping: 'n Verhitte metaalpatroon word gebruik om 'n verharde, harsgebondelde sandskulp te vorm. Dit lewer 'n vorm met hoë dimensionele akkuraatheid en stabiliteit op.
Giet- en stolproses: Die matrijshelftes word saamgevoeg, en gesmelte sferoïedale gietyster word ingegiet. Die uitstekende vloeibaarheid van sferoïedale gietyster verseker dat die matrijs volledig gevul word, met akkurate vaslegging van ingewikkelde geometrieë.
Nagietverwerking: Na afkoeling word die gegiete stukke skoongemaak deur middel van straalskoonmaak. Daarna word kritieke sekondêre masjineringswerk uitgevoer om presiese flense, montagegatte en koppelvlakke te verkry, wat 'n perfekte pas tydens installasie verseker.

Sleutel Prestasievoordele

Uitstekende weerstand teen termiese vermoeidheid: Weerstaan herhaalde verhitting en afkoelingsiklusse sonder kraakvorming, 'n kritieke eienskap vir uitlaatsisteme.
Hoë temperatuursterkte en weerstand teen kruip: Handhaaf strukturele integriteit onder aanhoudende blootstelling aan verhoogde uitlaatgastemperature.
Uitstekende dempingskapasiteit: Demp effektief vibrasies en verminder geraas vanaf motor- of masjineriebedryf.
Goed korrosie- en oksidasieweerstand: Bied inherente weerstand teen uitlaatbyprodukte en atmosferiese blootstelling.
Kostedoeltreffendheid: Bied 'n meer voordelige balans van prestasie en koste in vergelyking met gegote staal vir baie uitlaattoepassings.

Primêre Toepassings
Ons sferoïedale yster skulpvorm gegote uitlaatbuise word wyd gebruik in:

Skeeps- en maritiem: Uitlaatstowe van hoofenjins en hulpenjins.
Kragopwekking: Uitlaatstelsels vir groot dieselgenerators en back-up kragbronne.
Lokomotiewe en Swaarvervoer: Enjinuitlaatkomponente.
Industriële Kettingte en Verbranders: Rookgasse uitlatings en skoorsteenafdelings.

Vir 'n robuuste en betroubare oplossing vir uitlaatbuise, doen saam met ons om die bewese voordele van sferoïedale yster skulpvormgieting te benut. Kontak ons ingenieurspan om u spesifieke vereistes te bespreek en ontvang 'n tegniese datablad en 'n mededingende kwotasie.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Materiaal	Aluminium, grys gegote yster, sferoïdale yster, roestvrye staal, koper, messing, gegalvaniseerd, ens.
Grootte	AANPASBAAR
Oppervlak Behandeling	Poederbedekking, elektroplatering, oksied, anodisering
Techniek	lasgesny, buig, las, stempel, giet, smee
Sertifisering	ISO9001:2015
OEM	Aanvaar
Tekening formaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANPASBAAR
Toepassing	Toestel, Motor, Gebou, Kapitaaltoerusting, Energie, Instrumentasie, Mediese toestel, Telekommunikasie

Wie Ons Is

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gestig in 1958, is 'n privaat onderneming wat spesialiseer in gietwerk, bewerkings en montasie.
Oor 'n oppervlakte van 66 000 m² met 40 000 m² aan werkswinkels, het dit $40 miljoen aan bates en 330 werknemers, waaronder 46 tegniese personeel. Die jaarlikse kapasiteit bereik 100 000 ton.

Uitgerus met gevorderde tegnologieë soos hoëdruk-vorming en Japanse FBO Ⅲ produksielyne, produseer dit tot 30 000
ton/jaar. Fasiliteite sluit in 12-puls elektroniese oonde, CNC-masjiene, en 'n gehalte-inspeksiesentrum met presisie
instrumente.

Dienste

Voorverkope

Kry u aankoopbehoeftes → Bevestig ordestekening → Verskaf 'n maatgemaakte oplossing → Dui 'n kwotasie aan → Maak die patroon → Verskaf monsters → Massaproduksie nadat monsters die toets goedgekeur het.

Tydens verkoop

Tekenbeheer → Patroonbeheer → Grondstofbeheer → Modelvormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Ruggiet- en Masjineringsbeheer → Ander Vereistesbeheer → Verpakking- en Afleweringbeheer.

NA-VERKOOP

Kry proaktief u terugvoer → Die ingenieurspan betrek → Gietingsingenieur voer metallografiese en spektrale toetse uit op grond van die voorraadtoetsstokke → Meganiseeringsingenieur se CMM-inspeksie is gebaseer op die voorraadmonsters → Verskaf oplossings gebaseer op die toetsresultate → Welkom om ons te kontak vir u aangepaste oplossing.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Ons maatskappy besit 'n provinsiale tegnologie sentrum, plus 'n 15 persoon R&D span, met gemiddeld 20+ jaar R&D ervaring. Ons kan kliënte help om gratis te ontwerp volgens hul vereistes, of vervaardig volgens die tekeninge of monsters.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Produksie kapasiteit

100,000 tonne+Jaarlikse produksiekapasiteit vir Iser.
30,000 tonne+Jaarlikse produksiekapasiteit vir Aluminiom.
80,000 tonne+Jaarlikse produksiekapasiteit vir Staal.
4000+Vorm ontwikkelingsproduksie.

Kwaliteitsbeheer

By Pengxin-Casting begin prosesbeheer so vroeg as tydens die beplanning- en ontwikkelingsfase van die produkte. Ons ondersteun ons kliënte om al die nodige toetse en inspeksies in 'n laboratorium uit te voer. Dit hoef nie gesê te word nie, maar ons werwe is gertifiseer volgens ISO 9001 en IATF16949 in ooreenstemming met 'n gevalideerde kwaliteitsbestuur. Aangesien ons strewe na die nul-fout beleid, kan jy vertrou op die volgende prosesbeheermaatreëls: Tekenkantoorbeheer → Patroonbeheer → Raaumateriälbeheer → Vormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Raaugiet- & Mekaans-beheer → Ander vereiste beheer → Verpakking & Leveringbeheer.

Patroonkontrole

Ons simuleer voersisteem om die patroonontwerp te toets vanaf die vulproses en materiaalverharding. Op hierdie manier kan ons die matriksontwikkelingsiklus verkort, die aantal matriksproewe verminder en die produkgehalte verbeter. Die sagteware wat ons gebruik, sluit in Abaqus, Moldflow en Moldex3D, om voersisteem te simuleer, gietingsdefekte te verminder en doeltreffendheid te verbeter.