تمام مصنوعات

ڈکٹائل آئرن شیل موڈ کاسٹ اخراج چمنی کاسٹنگز

ڈکٹائل آئرن شیل موڈ کاسٹ اخراج چمنی کاسٹنگز

جائزہ
تجویز کردہ مصنوعات

بھاری صنعتی اور بحری درخواستوں میں، نکاسی چمنیاں بلند حرارتی تناؤ، کھائی جانے والی گیسوں اور ساختی بوجھ کے لامتناہی مجموعے کا سامنا کرتی ہیں۔ لچکدار لوہے کی شیل موڈ کاسٹنگز ان انتہائی اہم اجزاء کے لیے بہترین تیاری کا حل پیش کرتی ہیں، جو معیاری کاسٹ اسٹیل یا گرے آئرن کے متبادل سے بہتر طاقت، پائیداری اور قیمت کی مؤثر کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔

اعلیٰ معیار کا مواد: اعلیٰ طاقت والا لچکدار لوہا
ہم اعلیٰ درجے کے نامیہ لوہے (جو نوڈولر گرافائٹ آئرن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کا استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر مسا لیٹر جیسے ASTM A536 65-45-12 یا 60-40-18۔ اس مواد کی امتیازی خصوصیت اس کی سفیرائیکل گرافائٹ مائیکرو ساخت ہے، جو پگھلانے کے دوران منیesium یا سیریم کے ذریعے کنٹرول شدہ علاج سے حاصل ہوتی ہے۔ یہ ساخت نامیہ لوہے کو ایسی میکینیکل خصوصیات فراہم کرتی ہے جو فولاد کے قریب ہوتی ہیں، جبکہ لوہے کی بہترین ڈھلنے کی صلاحیت اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت برقرار رکھتی ہے۔ اس کی وجہ سے یہ حرارتی تھکاوٹ اور میکینیکل دھچکوں کے خلاف نہایت مزاحم ہوتا ہے۔

جدید شیل موڈ کاسٹنگ عمل
شیل موڈنگ کا عمل ان اخراج چمنی کاسٹنگ کی تیاری کے لیے بالکل مناسب ہے جن میں درجہ بندی کی مستقل مزاجی اور درمیانے سے زیادہ پیداواری حجم میں اچھی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیٹرن اور موڈ کی تخلیق: ایک گرم دھاتی پیٹرن کا استعمال سخت، رال سے جڑی ہوئی ریت کے شیل کو تشکیل دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک موڈ حاصل ہوتا ہے جس میں ابعاد کی بلند درجے کی درستگی اور استحکام ہوتا ہے۔
ڈھالنے اور جم جانے کا عمل: سانچے کے دو حصے جمع کیے جاتے ہیں، اور پگھلا ہوا نرم لوہا اندر ڈالا جاتا ہے۔ نرم لوہے کی بہترین رسائی کی وجہ سے یہ سانچے کو مکمل طور پر بھر دیتا ہے اور پیچیدہ شکلوں کو درستگی کے ساتھ نقل کرتا ہے۔
ڈھالنے کے بعد کی پروسیسنگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد، ڈھلے ہوئے حصوں کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔ پھر ہم درست فلینج، منسلک سوراخوں اور واجہات حاصل کرنے کے لیے اہم ثانوی مشیننگ کرتے ہیں، تاکہ انسٹالیشن کے دوران بالکل فٹ بیٹھے۔

اہم کارکردگی کے فوائد

بہترین حرارتی تھکاوٹ کی مزاحمت: گرم اور ٹھنڈا ہونے کے بار بار چکروں کو دراڑ ڈالے بغیر برداشت کرتا ہے، جو اخراج نظام کی ایک اہم خصوصیت ہے۔
اعلیٰ درجہ حرارت کی مضبوطی اور کریپ مزاحمت: بلند اخراج گیس کے درجہ حرارت کے مسلسل سامنے آنے کے تحت ساختی درستگی برقرار رکھتا ہے۔
بہترین کمپن جذب کرنے کی صلاحیت: انجن یا مشینری کے آپریشن سے پیدا ہونے والی کمپن اور شور کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے۔
اچھی خوردگی اور آکسیکرن مزاحمت: اخراج کے ثانوی مصنوعات اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف ذاتی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
لاگت کی مؤثریت: بہت سے اخراج کے استعمال کے لحاظ سے پھیلے ہوئے سٹیل کے مقابلے میں کارکردگی اور قیمت کا زیادہ مناسب توازن فراہم کرتا ہے۔

بنیادی ایپلی کیشنز
ہمارے نالی دار لوہے کے شیل ماڈل کاسٹ اخراج چمنیاں درج ذیل مقامات پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں:

بحری کشتی سازی: مرکزی انجن اور معاون جنریٹر کے اخراج چمنیاں۔
برقیات کی پیداوار: بڑے ڈیزل جنریٹرز اور بیک اپ پاور یونٹس کے اخراج نظام۔
ریلوے انجن اور بھاری گاڑیاں: انجن کے اخراج اجزاء۔
صنعتی بوائلرز اور انسنریٹرز: دھوئیں کے گیس آؤٹ لیٹس اور چمنی کے حصے۔

مضبوط اور قابل اعتماد اخراج چمنی کے حل کے لیے، نالی دار لوہے شیل ماڈل کاسٹنگ کے ثابت شدہ فوائد حاصل کرنے کے لیے ہمارے ساتھ شراکت کریں۔ اپنی مخصوص ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے، تکنیکی ڈیٹا شیٹ اور مقابلہ میں قیمت کا تخمینہ حاصل کرنے کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

مواد	الومینیم، سرمئی ڈھلوا لوہا، نرم لوہا، سٹین لیس سٹیل، تانبہ، پیتل، گیلوونائزڈ وغیرہ
سائز	حسب ضرورت
سطح کی پروسیسنگ	پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروپلیٹنگ، آکسائیڈ، انودائزیشن
ٹینکس	لیزر کٹ، بینڈ، ویلڈ، اسٹیمپ، کاسٹنگ، فورجنگ
سرٹیفیکیشن	ISO9001:2015
OEM	قبول کریں
ڈرائنگ فارمیٹ	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	حسب ضرورت
درخواست	آلات، خودکار، عمارت، سامانِ پیداوار، توانائی، پیمائش، طبی آلات، مواصلات

ہم کون ہیں

ڈینڈنگ پینگشین مشینری کمپنی، محدود، جو 1958 میں قائم کی گئی تھی، ایک خصوصی کارخانہ ہے جو چاکوں کی ڈالی، ماشین کاری، اور اسمبلی میں تخصص رکھتا ہے۔
66,000 مربع میٹر پر محیط، جس میں 40,000 مربع میٹر ورکشاپس ہیں، اس کے اثاثوں کی مالیت 40 ملین ڈالر ہے اور 330 ملازمین شامل ہیں، جن میں 46 تکنیکی عملہ بھی شامل ہے۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔

اعلیٰ دباؤ والی ڈھالائی اور جاپانی FBO Ⅲ پیداواری لائنوں جیسی جدید ٹیکنالوجی سے آراستہ، یہ زیادہ سے زیادہ 30,000 تک پیداوار کرتا ہے
ٹن/سال۔ سہولیات میں 12-پلس الیکٹرانک فرنیسز، CNC مشینیں، اور ایک معیاری معائنہ مرکز شامل ہیں جس میں درستگی کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے
آلے۔

سروس

پری سیلز

اپنی خریداری کی ضروریات حاصل کریں → آرڈر ڈرائنگ کی تصدیق کریں → کسٹمائز شدہ حل فراہم کریں → قیمت کا تخمینہ دیں → نمونہ تیار کریں → نمونے فراہم کریں → نمونوں کی منظوری اور ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار۔

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control.

پس از فروش

ہمیں اپنی رائے دیں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہوتی ہے → کاسٹنگ انجینئر اسٹاک ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا سی ایم ایم معائنہ اسٹاک نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر حل فراہم کریں → اپنے کسٹمائیز شدہ حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کریں۔

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

تحقیق و ترقی

ہماری کمپنی ایک صوبائی سطح کے ٹیکنالوجی سینٹر کی مالک ہے، اس کے علاوہ 15 افراد کی R&D ٹیم، اوسطاً 20+ سال کے R&D تجربے کے ساتھ۔ ہم گاہکوں کو ان کی ضروریات کے مطابق مفت میں ڈیزائن کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، یا ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

پروڈکشن کیپسٹی

100,000 ٹن + آئرن کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
30,000 ٹن + ایلومینیم کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
اسٹیل کے لیے 80,000 ٹن + سالانہ پیداواری صلاحیت۔
4000+ مولڈ ڈیولپ پروڈکشن۔

کوالٹی کنٹرول

پینگشین-کاسٹنگ میں، پروسس کنٹرول منصوبہ بندی اور ترقی کے فیزے میں شروع ہوتا ہے۔ ہم اپنے مشتریوں کو لیبرٹری میں تمام ضروری ٹیسٹس اور جانچوں کو کرنے میں سپورٹ کرتے ہیں۔ یہ بات یقینی طور پر کہی جا سکتی ہے کہ ہمارے پلانٹ ISO 9001 اور IATF16949 کے تحت صحت حاصل کر چکے ہیں، جو صدقے کی منظوری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ چونکہ ہم صفر غلطی کے پالیسی کو پورا کرنے کی کوشش کرتے ہیں، آپ یہ پروسس کنٹرول معیار پر اعتماد کر سکتے ہیں: ڈرافٹنگ کنٹرول → پیٹرن کنٹرول → خام مواد کنٹرول → ماؤڈنگ سینڈ کنٹرول → پورنگ پروسس کنٹرول → خام کاسٹنگ اور ماشیننگ کنٹرول → دیگر متطلبات کنٹرول → پیکنگ اور ڈیلیوری کنٹرول۔

پیٹرن کنٹرول

ہم بھرنے کے عمل اور مواد کی تشکیل کے تناظر میں نمونے کے ڈیزائن کی جانچ کے لیے فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، اس طرح ہم سانچہ ترقی کے دورے کو مختصر کر سکتے ہیں، سانچہ کے تجربات کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری لا سکتے ہیں۔ ہم جو سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں وہ ‌Abaqus،‌ Moldflow اور Moldex3D ہیں، جو فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، ڈھالائی کے نقائص کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔