Segjärnsgjutna avgaskaminer med skalformsgjutning

I tung industriell användning och för marina applikationer utsätts avgasskorstenar för en orubblig kombination av hög termisk belastning, frätande gaser och strukturella laster. Gjutna skorstenar i duktilt järn med skalform är den optimala tillverkningslösningen för dessa kritiska komponenter och ger en överlägsen balans mellan hållfasthet, slitstyrka och kostnadseffektivitet som överträffar alternativ såsom standardgjutstål eller grayjärn.

Överlägsen material: Hållfast duktilt järn
Vi använder högkvalitativ segjärn (även känt som nodulärt grafitjärn), särskilt legeringar som ASTM A536 65-45-12 eller 60-40-18. Det definierande draget med detta material är dess klotformiga grafitmikrostruktur, som skapas genom en kontrollerad behandling med magnesium eller cer under smältningsprocessen. Denna struktur ger segjärn mekaniska egenskaper som närmar sig ståls, samtidigt som det behåller järnets utmärkta gjutbarhet och dämpförmåga. Detta gör det exceptionellt motståndskraftigt mot termisk trötthet och mekanisk chock.

Avancerad skalformsgjutningsprocess
Skalformsgjutningsprocessen är idealisk för tillverkning av avgasstackgjutningar som kräver dimensionsmässig konsekvens och god ytyta vid medelhöga till höga produktionsvolymer.

1. Mönster- och formtillverkning: Ett upphettat metallmönster används för att skapa ett hårt, hartsbundet sandskal. Detta resulterar i en form med hög dimensionsnoggrannhet och stabilitet.

2. Gjutning och stelnande: Formhalvorna monteras, och flytande nodulärt gjutjärn hälls i. Den utmärkta fluiditeten hos nodulärt gjutjärn säkerställer att formen fylls helt, vilket möjliggör exakt avbildning av komplexa geometrier.

3. Efterbehandling efter gjutning: Efter avsvalning rengörs gjutgods med krossstrålning. Därefter utför vi viktiga sekundära bearbetningar för att uppnå exakta flänsar, fästhål och gränssnitt, vilket säkerställer en perfekt passning vid installation.

Nyckelfördelar med prestanda

• Utmärkt motståndskraft mot termisk trötthet: Tål upprepade uppvärmnings- och svalningscykler utan att spricka, en avgörande egenskap för avgassystem.

• Hög temperaturstyrka och kryphållfasthet: Bevarar strukturell integritet vid kontinuerlig exponering för höga avgastemperaturer.

• Utmärkt dämpförmåga: Absorberar effektivt vibrationer och minskar buller från motor- eller maskindrift.

• God korrosions- och oxidationsbeständighet: Har inbyggd resistens mot avgasbiprodukter och atmosfärisk påverkan.

• Kostnadseffektivitet: Ger en mer fördelaktig balans mellan prestanda och kostnad jämfört med gjutstål för många avgasapplikationer.

Primära tillämpningar
Våra formgjutna avgasstackar i segjärn används brett inom:

• Marin & Skeppsbyggande: Avgasstackar för huvudmotorer och hjälpgeneratorer.

• Kraftförsörjning: Avgassystem för stora dieseleldade generatorer och reservkraftsanläggningar.

• Tåg & Tunga fordon: Motorns avgaskomponenter.

• Industriella pannor och förbränningsugnar: Utsläppsrör och skorstenar.

För en robust och tillförlitlig lösning på avgasstackar, samarbeta med oss för att dra nytta av de beprövade fördelarna med formgjutning i segjärn. Kontakta vår tekniska team för att diskutera era specifika krav och få en teknisk datablad och konkurrenskraftigt offerter.