Industria astuneko eta itsasoko aplikazioetan, erregairen hormigek tenperatura handiko tentsioa, gas korrosiboak eta karga egiturazkoak elkarrekin jasaten dituzte etengabe. Burrunba Handiko Burdin Goroldiozko Itsaski Moldatuek osagai hauen ekoizteko soluzio egokiena adierazten dute, sendotasun, iraupen eta kostu-eraginkortasun oreka hobea eskainiz, altzairu estandar edo burdin grisa bezalako aukerei aurrea hartuz.
Material Hobetuena: Burrunba Handiko Burdin Sendoa
Burdin hauts kalitate handia erabiltzen dugu (grafito nodularreko burdina gisa ere ezaguna), zehazki ASTM A536 65-45-12 edo 60-40-18 bezalako aleazioak. Material honek bereizten duen ezaugarria grafito esferikoa duen mikroegitura da, magnesio edo zerioko tratamendu kontrolatu baten bidez lortua, urtze-prozesuan. Egitura honek burdin hautsari altzairuaren propietate mekanikoetara hurbiltzen ditu, burdinaren irudikapen ona eta xurgaketa gaitasuna mantenduz. Horrek egonkortasun bikaina ematen dio tenperatura-aldaketekiko fatiga eta talka mekanikoekiko.
Aurreratutako Itsaski Erregai Prozesua
Hauts-hautsak egiteko prozesua dimentsionalki konstanteak eta gainazal-lan ona behar dituzten gas-ihes isurketak ekoizteko egokiak dira, batez besteko edo ekoizpen bolumen handietan.
Eredua eta Molda Sortzea: Berogailako eredu metala erabiltzen da harri-itsaski sendatua sortzeko, harri-itsaski lehorra erresina lotuta. Honen ondorioz, dimentsionalki zehatz eta egonkorra den moldea lortzen da.
Bazkibelketan eta solidifikazioan: Bazkibelaren erdiak elkartzen dira, eta burdin beltz malgua irabiatzen da. Burdin beltz malguaren fluido handiak molda guztiz betetzen dela bermatzen du, geometri konplexuak zehaztasunez harrapatuz.
Bazkibelketaren ondorengo prozesua: Hoztu ondoren, bazkibelak sukaldearekin garbitzen dira. Ondoren, makinetan tratamendu bigarren garrantzitsua egiten dugu, brankak, muntai-borroak eta interfazeak zehazki lortzeko, instalazioan doitze perfektua bermatzeko.
Errendimendu Hobari Nagusiak
Termikoaren fatiga-erresistentzia bikaina: Berotze eta hozte ziklo errepikatuek ez dituzte pitzatu, exhaust bideetarako propietate kritikoa dena.
Tenperatura altuko sendotasuna eta korritzearen aurkako erresistentzia: Egitura-integritatea mantentzen du gasen tenperatura handian jarraitu bitartean.
Abeilgarritasun handia: Efektiboki xurgatzen ditu bibrazioak eta motorraren edo makineriaren funtzionamenduarekin sortutako soinuak.
Korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia ona: Gasen ondoriozko produktuei eta inguruneari aurre egiteko erresistentzia naturala eskaintzen du.
Kostu-eraginkortasuna: Askatasun aplikazio gehinetan, irtenbide honen errendimendua eta kostua harri galbakoak baino oreka hobeagoa eskaintzen du.
Aplikazio nagusiak
Gure erradio malguko burdinazko estalki-moldezko isuri-hormak honela erabiltzen dira askotan:
Itsasontzi eta itsasontzi-eraikuntza: Motor nagusiaren eta sortzaile laguntzailearen isurketa-hormak.
Energia-sortzea: Diesel generadore handien eta energia-baldintza unitateen isurketa-sistemak.
Lokomotorrak eta ibilgailu astunak: Motorraren isurketa-osagaiak.
Boilak eta erraustegi industriarrak: Gasen irteerak eta horma-segmentuak.
Isurketa-horma sendoa eta fidagarria nahi baduzu, lanean has zaitez gurekin erradio malguko burdinazko estalki-moldearen abantaila frogatuen bidez. Jarri gure ingeniari-taldearekin harremanetan zure beharretaz hitz egiteko, datu teknikoak eta prezio-eskaera lehiakorra jasotzeko.
EN
