Сите категории

КОЛЕКТОР ЗА ОДДУВ

Ливење на издувни цевки од калапирано ливено желеzo од козлисто желеzo

  • Пregлед
  • Препорачани Производи

Во тешките индустријски и морски апликации, димоодводните цеви се соочуваат со непрекината комбинација од висок термички напон, корозивни гасови и структурни оптоварувања. Леењето со челично јадро од калапирани жлебови од калапирано течно железо претставува оптимално решение за производство на овие критични компоненти, обезбедувајќи надминат баланс помеѓу јачина, трајност и економичност што ја надминува стандардната леана челик или сива леана жICA.

Премиум материјал: Високојаковно калапирано течно железо
Користиме висококвалитетно ковко ливено железо (познато и како нодуларно графитно железо), специфични легури како ASTM A536 65-45-12 или 60-40-18. Основна карактеристика на овој материјал е неговата сфероидна графитна микроструктура, создадена со контролирана обработка со магнезиум или цериум во текот на топењето. Оваа структура им дава на ковкото ливено железо механички својства кои се приближуваат до онаа на челикот, при што ги задржува одличните способности за леење и апсорпција на вибрации карактеристични за железото. Поради тоа, тоа е исклучително отпорно на термичка замор и механички шок.

Напреден процес на леење со ќупчести форми
Процесот на леење со ќупчести форми идеално е погоден за производство на леанки за издувни цевки што бараат димензионална постојаност и добар квалитет на површината кај средни до големи серијски производи.

  1. Макета и создавање форма: Се користи загреана метална матрица за да се создаде затврдена, смола поврзана песочна ќупка. Резултат е форма со висока димензионална прецизност и стабилност.

  2. Леење и затврдување: Полутековите на формата се собираат, а течкиот ковани челик се лее. Одличната течност на кованиот челик осигурува потполно полнење на формата, со прецизно пресликување на сложените геометриски форми.

  3. Пост-процесирање по леењето: По ладењето, леаните делови се чистат со песочење. Потоа изведуваме клучни вторични машински операции за постигнување на прецизни фланци, монтажни отвори и површини за спојување, осигурувајќи совршен прилегнување при монтажата.

Клучни перформанси и предности

  • Исключителна отпорност на термичка замор: Издржува повторени циклуси на загревање и ладење без пукање, што е критична карактеристика за испустни системи.

  • Висока јачина на висока температура и отпорност на течење: Задржува структурна целина при континуирано изложување на зголемени температури на испустните гасови.

  • Одлична способност за пригушување: Ефективно апсорбира вибрации и намалува бука од работата на мотор или машина.

  • Добра отпорност на корозија и оксидација: Нуди вградена отпорност кон производите од испуст и атмосферски услови.

  • Економичност: Овозможува подобар баланс помеѓу перформансите и цената во споредба со леан челик за многу апликации на издувни системи.

Главни приложения
Нашињте издувни цевки од калапено леење од флексибилно жeleзо се широко користени во:

  • Морска и бродоградежна индустрија: Издувни цевки за главниот мотор и помошни генератори.

  • Производство на електрична енергија: Издувни системи за големи дизел генератори и резервни енергетски единици.

  • Локомотиви и возила со тешка дужина: Компоненти за издувни системи на мотори.

  • Индустријални бојлери и инсинератори: Излази за димни гасови и делови од цевките.

За посилно и сигурно решение за издувни цевки, зажирете со нас за да искористите докажаните предности на калапеното леење од флексибилно железо. Контактирајте го нашиот инженерски тим за да разговарате за вашите специфични барања и да добиете технички податоци и понуда со конкурентна цена.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture
Материјал
Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии
Порачано
Третман на Површината
Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника
лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација
ISO9001:2015
OEM
Прифати
Формат на цртежот
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја
Порачано
Апликација
Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Кои сме ние
Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.
Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

 
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Истражување и развој
Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Производствен капацитет
100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Нашата контрола на процесот
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Нашиот тим
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000