همه محصولات

ریخته‌گری مخزن دودکش فاضلاب از چدن نشکن با قالب شل

ریخته‌گری مخزن دودکش فاضلاب از چدن نشکن با قالب شل

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در کاربردهای سنگین صنعتی و دریایی، دودکش‌های خروجی با ترکیبی سرسخت از تنش حرارتی بالا، گازهای خورنده و بارهای ساختاری مواجه هستند. ریخته‌گری با قالب پوسته‌ای از چدن نشکن، راه‌حل تولید بهینه برای این اجزای حیاتی محسوب می‌شود و تعادلی برتر از استحکام، دوام و صرفه‌اقتصادی را فراهم می‌کند که از جایگزین‌هایی مانند فولاد ریخته‌گری معمولی یا چدن خاکستری بهتر است.

ماده برتر: چدن نشکن با استحکام بالا
ما از چدن قابل انعطاف با کیفیت بالا (که به چدن گرافیت کروی نیز معروف است) استفاده می‌کنیم، به‌ویژه آلیاژهایی مانند ASTM A536 65-45-12 یا 60-40-18. ویژگی مشخصه این ماده، ساختار ریزساختاری گرافیت کروی آن است که از طریق عملیات کنترل‌شده منیزیم یا سریم در حین فرآیند ذوب ایجاد می‌شود. این ساختار به چدن قابل انعطاف خواص مکانیکی نزدیک به فولاد می‌دهد، در حالی که همچنان قابلیت ریخته‌گری عالی و توانایی میرایی ارتعاشات چدن را حفظ می‌کند. این امر باعث مقاومت بسیار بالای آن در برابر خستگی حرارتی و ضربه‌های مکانیکی می‌شود.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری قالب پوسته‌ای
فرآیند قالب‌گیری پوسته‌ای به‌طور ایده‌آل برای تولید ریخته‌های دودکش‌های خروجی گازهای داغ مناسب است که در حجم‌های متوسط تا بالا نیازمند ثبات ابعادی و سطح پرداخت خوبی باشند.

ایجاد الگو و قالب: از یک الگوی فلزی گرم‌شده برای ایجاد یک پوسته سخت‌شده از جنس شن با چسب رزینی استفاده می‌شود. این روش منجر به ایجاد قالبی با دقت ابعادی و پایداری بالا می‌گردد.
ریخته‌گری و انجماد: نیم‌قالب‌ها مونتاژ می‌شوند و چدن داکتیل مذاب ریخته می‌شود. سیالیت عالی چدن داکتیل اطمینان حاکم است که قالب به‌طور کامل پر شده و هندسه‌های پیچیده با دقت بالا تولید شوند.
پس از پردازش ریخته‌گری: پس از خنک‌شدن، قطعات ریخته‌شده با برس زدن توسط گلوله‌های فولادی تمیز می‌شوند. سپس ما ماشین‌کاری ثانویه حیاتی را انجام می‌دهیم تا فلنچ‌ها، سوراخ‌های نصب و رابط‌های دقیق به‌دست آیند و در هنگام نصب کاملاً منطبق شوند.

مزایای کلیدی عملکرد

مقاومت استثنایی در برابر خستگی حرارتی: تحمل چرخه‌های مکرر گرمایش و سرد شدن بدون ترک خوردن، که یک خاصیت حیاتی برای سیستم‌های خروجی است.
استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش: یکپارچگی ساختاری را در معرض مداوم دماهای بالای گازهای خروجی حفظ می‌کند.
ظرفیت میرایی عالی: به‌طور مؤثر ارتعاشات را جذب کرده و سر و صدای ناشی از کار موتور یا ماشین‌آلات را کاهش می‌دهد.
مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون: مقاومت ذاتی در برابر فرآورده‌های جانبی سیستم خروجی و مواجهه با محیط جوی را فراهم می‌کند.
صرفه‌کاری هزینه: در بسیاری از کاربردهای دودکش خروجی، تعادل بهتری بین عملکرد و هزینه نسبت به فولاد ریخته‌گری شده فراهم می‌کند.

کاربردهای اصلی
دودکش‌های خروجی ما از جنس چدن نشکن با قالب پوسته‌ای در موارد زیر کاربرد گسترده دارند:

دریایی و ساخت کشتی: دودکش‌های خروجی موتور اصلی و ژنراتورهای کمکی.
تولید برق: سیستم‌های خروجی گازهای دودکش ژنراتورهای دیزلی بزرگ و واحدهای پشتیبانی برق.
لوکوموتیوها و وسایل نقلیه سنگین: قطعات خروجی موتور.
بویلرهای صنعتی و معدوم‌کننده‌ها: خروجی گازهای دودکش و بخش‌های دودکش.

برای یک راه‌حل مستحکم و قابل اعتماد دودکش خروجی، با ما همکاری کنید تا از مزایای اثبات‌شده ریخته‌گری قالب پوسته‌ای چدن نشکن بهره‌مند شوید. با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا نیازهای خاص خود را مطرح کنید و یک برگه داده‌های فنی و پیشنهاد قیمت رقابتی دریافت کنید.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.