Alle kategorier

UDSTYRSMANIFOLD

Støbte udstødningsskorsten af duktilt jern med skalleform

  • Oversigt
  • Anbefalede produkter

I tunge industrielle og maritime anvendelser står udstødningskamme over for en utrættelig kombination af høj termisk påvirkning, korrosive gasser og strukturelle belastninger. Duktilt jern skaller støbte komponenter repræsenterer den optimale fremstillingsløsning for disse kritiske dele, idet de leverer en bedre balance mellem styrke, holdbarhed og omkostningseffektivitet end alternativer såsom standard støbegods eller gråt støbegods.

Overlegent materiale: Højstyrke duktilt jern
Vi anvender højtkvalitets sejstøbejern (også kendt som kuglegrafitjern), specifikt legeringer som ASTM A536 65-45-12 eller 60-40-18. Det afgørende ved dette materiale er dets kugleformede grafitmikrostruktur, som opnås gennem en kontrolleret behandling med magnesium eller cerium under smelteprocessen. Denne struktur giver sejstøbejern mekaniske egenskaber, der nærmer sig ståls, samtidig med at det bevarer jernets fremragende formbarhed og dæmpningsevne. Dette gør det ekstraordinært modstandsdygtigt over for termisk udmattelse og mekanisk stød.

Avanceret skalmoldestøbeproces
Skalmoldestøbeprocessen er ideelt egnet til produktion af udstødningskanal-støbninger, hvor dimensionel konsekvens og god overfladeafgørelse kræves i mellemstore til store produktionsvolumener.

  1. Mønster- og formoprettelse: Et opvarmet metal mønster anvendes til at skabe et hårdnet, harpiksforbundet sandskal. Dette resulterer i en form med høj dimensional nøjagtighed og stabilitet.

  2. Støbning og fastfrysning: Formhalvdelene samles, og smeltet kuglegrafitjern hældes i. Den fremragende fluiditet af kuglegrafitjern sikrer, at formen udfyldes fuldstændigt og præcist fanger komplekse geometrier.

  3. Efterstøbningsbehandling: Efter afkøling rengøres støbegodsene ved hjælp af strålestråling. Derefter udfører vi afgørende sekundære bearbejdninger for at opnå præcise flanger, monteringshuller og interfaceflader, så der sikres en perfekt pasform under installation.

Nøglefordele for ydeevne

  • Ekstraordinær modstandsdygtighed over for termisk udmattelse: Tåler gentagne opvarmninger og afkølingscyklusser uden revner – en afgørende egenskab for udstødningssystemer.

  • Høj temperaturstyrke og krybfasthed: Bevarer strukturel integritet under kontinuerlig eksponering for forhøjede udstødningsgastemperaturer.

  • Udmærket dæmpningsevne: Absorberer effektivt vibrationer og reducerer støj fra motordrift eller maskiner.

  • God korrosions- og oxidationsmodstand: Har indbygget modstand mod udstødningsprodukter og atmosfærisk påvirkning.

  • Økonomisk effektivitet: Leverer en mere fordelagtig balance mellem ydelse og omkostninger i forhold til støbegods til mange udstødningsapplikationer.

Primære anvendelser
Vores udstøbte udstødningskrums med nodulært jern i skalform er bredt anvendt i:

  • Maritimt & Skibsbyggeri: Udstødningskrums til hovedmotorer og hjælpegeneratorer.

  • Kraftforsyning: Udstødningsanlæg til store dieseld generatorer og nødstrømsanlæg.

  • Lokomotiver & Tunge køretøjer: Motorens udstødningskomponenter.

  • Industrielle kedler og forbrændingsanlæg: Afkastningsudtag og krumsektioner.

For en robust og pålidelig løsning til udstødningskrum, samarbejd med os og udnyt de dokumenterede fordele ved udstøbning af nodulært jern i skalform. Kontakt vores ingeniørteam for at drøfte dine specifikke krav og modtage et teknisk datablad samt et konkurrencedygtigt tilbud.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture
Materiale
Aluminium, gråt støbejern, sejt støbejern, rustfrit stål, kobber, messing, forzinket osv.
Størrelse
Tilpasset
Overfladebehandling
Pulverbemaling, elektroplatering, oxid, anodering
Teknik
laserudskæring, bøjning, svejsning, stempling, støbning, smedning
Certifikat
ISO9001:2015
OEM
Accepteret
Tegningsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farve
Tilpasset
Anvendelse
Husholdningsapparat, Auto, Bygning, Kapitalequipment, Energi, Instrumentation, Medicinsk apparat, Telekommunikation
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er et privat virksomhed specialiseret i kasting, maskineringsbearbejdning og montasje.
Dækker 66.000 m² med 40.000 m² værksteder, har aktiver på 40 millioner USD og 330 ansatte, heraf 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når op på 100.000 ton.
Udstyret med avancerede teknologier som formning under højt tryk og japanske FBO III-produktionslinjer producerer den op til 30.000
tons/år. Faciliteterne omfatter 12-puls elektriske ovne, CNC-maskiner og et kvalitetsinspektionscenter med præcise
instrumenter.

 
Service

Forhandel

Få dækket dine indkøbsbehov → Bekræft ordretegning → Få en skræddersyet løsning → Få et tilbud → Lav mønsteret → Få prøver → Serieproduktion, når prøverne godkender testen.

På lager

Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råmaterialekontrol → Formsandkontrol → Støbte processer → Råstøbte og bearbejdningskontrol → Andre kravskontrol → Emballage- og leveringskontrol.

EFTER-SALG

Få aktivt din feedback → Et ingeniørteam inddrages → Støbningsteknikeren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → Maskineringsteknikerens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → Løsninger udarbejdes ud fra testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for en skræddersyet løsning.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
F&U
Vores virksomhed ejer et teknologicenter på provinsielt niveau samt et forsknings- og udviklingsteam på 15 personer med gennemsnitlig 20+ års forsknings- og udviklingserfaring. Vi kan hjælpe kunder med at designe gratis i henhold til deres krav eller producere i henhold til tegninger eller prøver.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Produktionskapacitet
100.000 tons + årlig produktionskapacitet for jern.
30.000 tons + årlig produktionskapacitet for aluminium.
80.000 tons + årlig produktionskapacitet for stål.
4000+ Mold udvikler produktion.

Kvalitetskontrol

Hos Pengxin-Casting begynder proceskontrol allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produktene. Vi understøtter vores kunder med at udføre alle nødvendige tests og inspektioner i et laboratorium. Det forstås selvfølgelig, at vores anlæg er certificeret efter ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med en valideret kvalitetsstyring. Da vi streber mod at opnå vores nul-fejl-politik, kan du stole på følgende proceskontroller: Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råvarekontrol → Formesandkontrol → Gjutsproceskontrol → Rågjutning & Maskeringkontrol → Andre Kravskontrol → Pakke- & Leveringskontrol.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

Mønsterkontrol

Vi simulerer fodersystem for at tjekke mønsterdesign fra fyldningsprocessen og materialefastgørelsen. På denne måde kan vi forkorte udviklingscyklussen for støbeforme, reducere antallet af formforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer Abaqus, Moldflow og Moldex3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Kontrol af råmaterialer

Vi tjekker kemisk egenskab, når der kommer nyt råmaterialer.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Rå Kasting og Maskering Kontrol

Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol. Kritiske dimensioner med CMM-måling.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Vores proceskontrol
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Vort team
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000