Всички категории

КОЛЕКТОР ЗА ИЗПУСКАТЕЛНА СИСТЕМА

Отливки от кълков чугун по метода на черупковата форма за изпускателни комини

  • Преглед
  • Препоръчани продукти

В тежките промишлени и морски приложения изпускателните комини са изложени на непрекъснато въздействие на висок термичен стрес, корозивни газове и структурни натоварвания. Отливките от ковък чугун с форми от черупки представляват оптималното производствено решение за тези критични компоненти, осигуряващи превъзходен баланс между якост, издръжливост и икономическа ефективност, които надминават алтернативите като обикновена лита стомана или сив чугун.

Превъзходен материал: Високоякостен ковък чугун
Използваме висококачествена ковка чугуна (известна още като чугун с нодуларен графит), по-специално сплави като ASTM A536 65-45-12 или 60-40-18. Определящата характеристика на този материал е неговата сфероидна графитна микроструктура, създадена чрез контролирана обработка с магнезий или церий по време на процеса на стопяване. Тази структура придава на ковкия чугун механични свойства, които доближават тези на стоманата, като същевременно запазва отличната леемост и вибрационна устойчивост на чугуна. Това го прави изключително устойчив на термична умора и механични ударни натоварвания.

Напреднала технология за леене чрез черупкови форми
Процесът на леене с черупкови форми е идеално подходящ за производството на отливки за изпускателни тръби, които изискват постоянство по размери и добро качество на повърхността при средни до високи серийни обеми.

  1. Изработване на модел и форма: Използва се нагрят метален модел за създаване на затвърдена пясъчна черупка, свързана със смола. Резултатът е форма с висока размерна точност и стабилност.

  2. Леене и затваряне: Половинките на формата се сглобяват и се излива разтопен късоглав чугун. Отличната течливост на късоглавия чугун осигурява напълно запълване на формата, като прецизно възпроизвежда сложни геометрии.

  3. Обработка след леене: След охлаждане, отливките се почистват чрез обстрелване с елементи. След това извършваме задължителна вторична механична обработка за постигане на прецизни фланши, монтажни отвори и съединения, осигуряващи перфектно прилягане по време на инсталиране.

Ключови експлоатационни предимства

  • Изключителна устойчивост на термично уморяване: издържа многократни цикли на нагряване и охлаждане без пукнатини – критично свойство за изпускателни системи.

  • Висока якост при високи температури и устойчивост на пълзене: запазва структурната цялостност при непрекъснато въздействие на повишени температури на изгорелите газове.

  • Отлична способност за гасене на трептения: ефективно абсорбира вибрации и намалява шума от работата на двигателя или машинното оборудване.

  • Добра устойчивост на корозия и окисление: притежава вродена устойчивост към продуктите на изгоряване и атмосферни въздействия.

  • Изгодна цена: Осигурява по-добро съотношение между производителност и разходи в сравнение с леената стомана за много приложения на изпускателни системи.

Основни приложения
Нашият изпускателен комин от кален чугун, произведен чрез облицовано пресоване, се използва широко в:

  • Морски съоръжения и корабостроене: Изпускателни тръби на основния двигател и спомагателни генератори.

  • Енергетика: Изпускателни системи за големи дизелови генератори и резервни енергийни агрегати.

  • Локомотиви и тежкотоварни превозни средства: Компоненти на изпускателната система на двигателя.

  • Промишлени котли и инсинератори: Изходи за димни газове и секции на комини.

За здрава и надеждна изпускателна система с комин, сътрудничайте с нас, за да използвате доказаните предимства на леенето с облицована форма от кален чугун. Свържете се с нашия инженерен екип, за да обсъдите вашите конкретни изисквания и да получите технически паспорт и конкурентно оферта.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture
Материал
Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, галванизирано и др.
Размер
Персонализиран
Повърхностно обработване
Прахово облагане, електрооблагане, оксидиране, анодиране
Технически
лазерна рязка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване
Сертификация
ISO9001:2015
OEM
Приемам
Формат на чертежа
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвят
Персонализиран
Приложение
Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
За нас
Fирмата Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна компания, специализирана в ливене, обработване и монтаж.
Разположен на 66 000 кв.м с 40 000 кв.м работилници, разполага с активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически персонал. Годишният капацитет достига 100 000 тона.
Оснастен с напреднали технологии като високонапрежно формоване и японски производствени линии FBO Ⅲ, произвежда до 30 000
тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни
измервателни уреди.

 
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) на база налични проби → Предоставяме решения въз основа на резултатите от изпитванията → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
НИРД
Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Производствен капацитет
100,000 тона+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тона+Годишна производствена капацитет за алуминий.
80,000 тона+Годишна производствена капацитет за оцел.
4000+Производство на форми.

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още на етапа на планиране и разработка на продуктите. Поддържаме нашите клиенти да извършват всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирано качество на управлението. Като стремим да постигнем политиката си за нулев грешки, можете да се опирате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежи → Контрол на модел → Контрол на суров материал → Контрол на формувачен пясък → Контрол на процеса наливане → Контрол на необработен отливок и обработване → Други изисквания за контрол → Контрол на упаковка и доставка.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

Контрол на моделите

Симулираме системата за нахранване, за да проверим проекта на формата от процеса на пълнене и затвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на разработка на форми, да намалим броя на пробите с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират системата за нахранване, намаляват дефектите при леене и повишават ефективността.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Нашият процесен контрол
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Екипът ни
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000