Všechny kategorie

VÝFUKOVOU HLAVU

Odlitky výfukových komínů z tvárné litiny metodou slisování do skořepinové formy

  • Přehled
  • Doporučené produkty

Ve těžkém průmyslu a námořních aplikacích jsou výfukové komíny vystaveny neustálé kombinaci vysokého tepelného namáhání, koroze způsobené plyny a strukturálních zatížení. Litiny z tvárné litiny metodou slisování forem představují optimální výrobní řešení pro tyto kritické součásti, které nabízí nadřazenou rovnováhu mezi pevností, odolností a cenovou efektivitou ve srovnání s alternativami, jako je běžná ocelová litina nebo šedá litina.

Vysoce kvalitní materiál: Vysokopevnostní tvárná litina
Používáme kvalitní litinu s tvárným grafitem (známou také jako litina s kuličkovitým grafitem), konkrétně slitiny jako ASTM A536 65-45-12 nebo 60-40-18. Definující vlastností tohoto materiálu je jeho sféroidální grafitová mikrostruktura, která vzniká řízenou úpravou hořčíku nebo ceru během tavení. Tato struktura poskytuje litině mechanické vlastnosti blízké oceli, přičemž si uchovává vynikající litelnost a tlumicí schopnost litiny. To ji činí mimořádně odolnou vůči tepelné únavě a mechanickému nárazu.

Pokročilý proces keramického lití
Proces keramického lití je ideálně vhodný pro výrobu odlitků výfukových komínů, které vyžadují rozměrovou stálost a kvalitní povrchovou úpravu ve středních až vysokých sériích.

  1. Vyrobení modelu a formy: Zohřátý kovový model se používá k vytvoření tvrdé, pryskyřicí spojené pískové slupky. Výsledkem je forma s vysokou rozměrovou přesností a stabilitou.

  2. Lití a tuhnutí: Poloviny formy jsou sestaveny a litinová tříska s kuličkovým grafitem je vylita. Vynikající tekutost litiny s kuličkovým grafitem zajišťuje úplné vyplnění formy s přesným zachycením složitých geometrií.

  3. Zpracování po lití: Po ochlazení jsou odlitky očištěny metodou pískování. Poté provádíme důležité sekundární obrábění pro dosažení přesných přírub, montážních otvorů a rozhraní, čímž zajišťujeme dokonalé sednutí při instalaci.

Klíčové výhody výkonu

  • Vynikající odolnost proti tepelnému únavovému poškození: Odolává opakovaným cyklům ohřevu a chlazení bez vzniku trhlin, což je kritická vlastnost pro výfukové systémy.

  • Vysoká pevnost za tepla a odolnost proti dotvarování: Zachovává strukturální integritu při kontinuálním působení zvýšených teplot výfukových plynů.

  • Vynikající tlumení kmitů: Účinně pohlcuje vibrace a snižuje hluk z provozu motoru nebo strojů.

  • Dobrá odolnost proti korozi a oxidaci: Nabízí vrozenou odolnost vůči vedlejším produktům spalování a atmosférickému působení.

  • Nákladová efektivita: Nabízí v porovnání s litinou z oceli příznivější rovnováhu mezi výkonem a náklady u mnoha aplikací výfukových systémů.

Hlavní aplikace
Naše výfukové komíny z tvárné litiny vyrobené skořepinovou formou jsou široce používány v:

  • Námořní dopravě a lodostavbě: Výfukové komíny hlavních motorů a pomocných generátorů.

  • Výrobě energie: Výfukové systémy pro velké dieselgenerátory a záložní zdroje proudu.

  • Lokomotivách a těžkých vozidlech: Součásti výfukového systému motoru.

  • Průmyslových kotlích a spalovnách: Výstupy spalin a jednotlivé části komínů.

Pro spolehlivé a odolné řešení výfukových komínů spolupracujte s námi a využijte ověřené výhody skořepinového lití z tvárné litiny. Kontaktujte náš inženýrský tým, abyste prodiskutovali vaše konkrétní požadavky, a získejte technický datový list a cenovou nabídku.

Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture
Materiál
Hliník, šedá litina, tvárná litina, nerezová ocel, měď, mosaz, pozinkované atd.
Velikost
CUSTOMIZED
Povrchová úprava
Praškové natírání, elektrochemické nahrubování, oxidace, anodizace
Technické
laserové řezání, ohýbání, svařování, stříhání, lití, kování
Certifikace
Číslo ISO 9001:2015
OEM
Přijmout
Formát výkresu
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Barva
CUSTOMIZED
Aplikace
Bytové spotřebiče, Automobil, Stavba, Výrobní zařízení, Energie, Měřicí přístroje, Medicínské zařízení, Telekomunikace
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Kdo jsme
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založena v roce 1958, je soukromá společnost specializovaná na lisování, obrábění a montáži.
Rozkládající se na 66 000 m² s 40 000 m² dílen, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů dolarů a zaměstnává 330 zaměstnanců, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun.
Vybaven pokročilými technologiemi, jako jsou tváření za vysokého tlaku a japonské výrobní linky FBO Ⅲ, dokáže vyrobit až 30 000
tun/rok. Mezi zařízení patří 12impulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými
měřicími přístroji.

 
Služba

Předprodej

Zjistěte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Získejte přizpůsobené řešení → Obdržte cenovou nabídku → Vyrobíme vzor → Poskytneme vzorky → Hromadná výroba po schválení testu vzorků.

Ve prodeji

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání.

POPRODEJNÍ SERVIS

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Tým inženýrů se zapojuje → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra obrábění je založena na existujících vzorcích → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings details
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Výzkum a vývoj
Naše společnost vlastní technologické centrum na provinciální úrovni a také vývojový tým o 15 osobách, se průměrnou zkušeností ve vývoji více než 20 let. Můžeme pomoci zákazníkům zdarma navrhnout podle jejich požadavků, nebo vyrobit podle nákresů nebo vzorků.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Výrobní kapacita
100 000 tun+Roku výrobní kapacita železa.
30 000 tun+Roku výrobní kapacita hořčíku.
80 000 tun+Roku výrobní kapacita oceli.
4000+ Výroba formáků.

Kontrola kvality

U Pengxin-Casting začíná řízení procesu již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech požadovaných testů a kontrol v laboratoři. Samozřejmě jsou naše závody certifikovány podle ISO 9001 a IATF 16949 v souladu s ověřeným systémem kvality. Protože sledujeme politiku nulové chyby, můžete se spolehnout na následující opatření pro řízení procesu: Kontrola výkresů → Kontrola vzorů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola lihovacího procesu → Kontrola surových odlitků a obrábění → Kontrola jiných požadavků → Kontrola balení a dodání.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier

Řízení vzorů

Simulujeme přívodový systém, abychom zkontrolovali návrh vzoru během procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojový cyklus formy, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu výrobku. Používaný software zahrnuje Abaqus, Moldflow a Moldex3D, simuluje přívodový systém, snižuje vady odlitků a zvyšuje efektivitu.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Kontrola surovin

Kontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nového surovinového materiálu.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory

Kontrola surového odlitku a obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza surového materiálu a rentgenová kontrola, kritické rozměry měřené na souřadnicových měřicích strojích.
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Naše řízení procesu
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings factory
Náš tým
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings supplier
Ductile Iron Shell Mold Cast Exhaust Chimney Castings manufacture

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000