66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
중공업 및 해양 응용 분야에서 배기 연기배출 파이프는 높은 열 스트레스, 부식성 가스 및 구조적 하중이라는 끊임없는 조건에 노출됩니다. 구상흑연주철 쉘몰드 주물은 이러한 핵심 부품을 제작하는 최적의 방식으로, 표준 주강 또는 회주철과 같은 대체재보다 뛰어난 강도, 내구성 및 비용 효율성을 제공합니다.
우수한 소재: 고강도 구상흑연주철
우리는 고품질의 연성 철(구상 흑연 주철로도 알려짐)을 사용하며, 특히 ASTM A536 65-45-12 또는 60-40-18과 같은 합금을 활용합니다. 이 소재의 핵심 특징은 용해 과정 중 마그네슘 또는 세륨을 통한 제어된 처리를 통해 형성되는 구형 흑연 미세 구조입니다. 이러한 구조는 연성 철에 강철에 근접하는 기계적 성질을 부여하면서도 철 고유의 우수한 주조성과 진동 흡수 능력을 유지하게 해줍니다. 이로 인해 열피로 및 기계적 충격에 매우 뛰어난 내성을 갖게 됩니다.
고급 셸 몰드 주조 공정
셸 몰드 공정은 치수 일관성과 양호한 표면 마감이 요구되는 배기 덕트 주물 제품을 중·대량 생산할 때 가장 적합합니다.
패턴 및 금형 제작: 가열된 금속 패턴을 사용하여 경화된 수지 결합 모래 쉘로 된 정밀한 몰드를 만듭니다. 이를 통해 치수 정확도와 안정성이 매우 높은 금형을 얻을 수 있습니다.
주조 및 응고: 몰드 반쪽을 조립한 후 용융된 연성 철을 주입합니다. 연성 철의 뛰어난 유동성 덕분에 몰드를 완전히 채우며 정밀하게 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
주조 후 가공: 냉각 후, 주물은 샷 블라스팅을 통해 청소됩니다. 이후 정확한 플랜지, 장착용 구멍 및 인터페이스를 얻기 위해 중요한 2차 가공을 수행하여 설치 시 완벽한 맞춤을 보장합니다.
주요 성능 이점
탁월한 열피로 저항성: 균열 없이 반복적인 가열과 냉각 사이클을 견딜 수 있으며, 배기 시스템에 있어 매우 중요한 특성입니다.
높은 온도 강도 및 크리프 저항성: 고온의 배기가스에 지속적으로 노출되더라도 구조적 무결성을 유지합니다.
우수한 진동 흡수 능력: 엔진 또는 기계 작동 시 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄입니다.
우수한 내식성 및 산화 저항성: 배기 부산물 및 대기 환경에 자연적으로 저항력을 제공합니다.
비용 효율성: 많은 배기 응용 분야에서 주강 대비 성능과 비용의 더 우수한 균형을 제공합니다.
주요 응용
당사의 연성 철 쉘 몰드 주조 배기 덕트는 다음과 같은 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
해양 및 조선업: 주 엔진 및 보조 발전기 배기 스택.
발전: 대형 디젤 발전기 및 백업 전원 장치의 배기 시스템.
기관차 및 중장비 차량: 엔진 배기 부품.
산업용 보일러 및 소각로: 연기 가스 배출구 및 덕트 구간.
견고하고 신뢰할 수 있는 배기 덕트 솔루션을 원하신다면, 당사와 협력하여 검증된 연성 철 쉘 몰드 주조 기술의 이점을 활용하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 기술 자료 및 경쟁력 있는 견적을 받으려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.



재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
||||||
크기 |
맞춤형 |
||||||
표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
||||||
기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
||||||
인증 |
ISO9001:2015 |
||||||
OEM |
수락 |
||||||
도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
||||||
색상 |
맞춤형 |
||||||
응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
||||||











