Raskaissa teollisissa ja merikäyttösovelluksissa poistohormit kohtaavat jatkuvasti korkeaa lämpökuormitusta, syövyttäviä kaasuja ja rakenteellisia kuormituksia. Taipuvan valurauta Shell Mold -valuvalukappaleet edustavat optimaalista valmistusratkaisua näille kriittisille komponenteille, tarjoten paremman suorituskyvyn tasapainon lujuuden, kestävyyden ja kustannustehokkuuden osalta verrattuna vaihtoehtoihin, kuten tavalliseen valurautaan tai harmaaseen valurauteen.
Ylimalkainen materiaali: Korkealujuinen taipuva valurauta
Käytämme korkealaatuista taottua valurautaa (tunnetaan myös pallografiittisena valurautana), erityisesti seoksia kuten ASTM A536 65-45-12 tai 60-40-18. Tämän materiaalin määrittävä piirre on sen pallomaisen grafiitin mikrorakenne, joka muodostuu ohjatun magnesium- tai seriumkäsittelyn seurauksena sulatuksen aikana. Tämä rakenne antaa taotulle valuraudalle mekaaniset ominaisuudet, jotka lähestyvät teräksen vastaavia, samalla kun se säilyttää valuraudan erinomaisen valumuotoisuuden ja vaimennuskyvyn. Tämä tekee siitä erittäin kestävän termistä väsymistä ja mekaanisia iskuja vastaan.
Edistynyt kuorimuotimetallivalukomentelmä
Kuorimuotimetallivalukomentelmä soveltuu erinomaisesti pakoputkien valukappaleiden valmistukseen, kun tarvitaan mittojen johdonmukaisuutta ja hyvää pinnanlaatua keskikokoisissa tai suurissa tuotantomäärissä.
Malli ja muotin valmistus: Kuumennettua metallimallia käytetään kovettamaan hartsiaineksen sidottu hiekkakuori. Tämä johtaa muottiin, jolla on korkea mitallinen tarkkuus ja stabiilisuus.
Valaminen ja jähdyttäminen: Muottipuolikkaita kootaan, ja sulanut pallografiittivalurauta kaadetaan. Pallografiittivaluraudan erinomainen virtauskyky varmistaa, että muotti täyttyy täysin ja monimutkaiset geometriat saadaan tarkasti kiinni.
Valamisen jälkeinen käsittely: Jäähtymisen jälkeen valukappaleet puhdistetaan liepeillä. Sen jälkeen suoritamme tärkeää lisäkoneistusta saavuttaaksemme tarkat liittimet, kiinnitysreiät ja liitännät, mikä takaa täydellisen sovituksen asennuksen aikana.
Avaintekijät suorituskyvyn parantamisessa
Erinomainen lämpöväsymisvastus: Kestää toistuvia lämpötilan nousuja ja laskuja halkeamatta, mikä on ratkaiseva ominaisuus pakoputkistoille.
Korkean lämpötilan lujuus ja krojumisvastus: Säilyttää rakenteellisen eheytensä jatkuvassa altistuksessa korkeille pakokaasujen lämpötiloille.
Erinomainen vaimennuskyky: Vaimentaa tehokkaasti värähtelyjä ja vähentää moottorin tai koneen käyttömelua.
Hyvä korroosio- ja hapettumisvastus: Tarjoaa luonnostaan vastustuskykyä pakokaasujen sivutuotteille ja ilmakehän vaikutuksille.
Kustannustehokkuus: Tarjoaa suorituskyvyn ja hinnan kannalta suotuisamman tasapainon verrattuna valurautaan useissa pakoputkisovelluksissa.
Ensisijaiset sovellukset
Duktiilisen raudan kuorimuottivalukkeista valmistamiamme pakoputkisavupiipuja käytetään laajalti seuraavissa sovelluksissa:
Meriteollisuus ja laivanrakennus: Päämoottorien ja apugeneraattoreiden pakoputket.
Sähköntuotanto: Suurten dieselgeneraattoreiden ja varavoikalustojen pakoputkistot.
Juna- ja raskasliikenneajoneuvot: Moottorin pakoputkikomponentit.
Teolliset kattilat ja polttolaitokset: Savukaasun ulostulot ja savupiipun osat.
Luotettavaan ja kestävään pakoputkisavupiippuratkaisuun valitse meidät kumppaniksi hyödyntämään todistetusti luotettavan duktiilisena rautana tehdyn kuorimuottivalun etuja. Ota yhteyttä insinööritiimiimme keskustellaksesi tarkoituksenmukaisista vaatimuksistasi, ja saat teknisen tiedotteen sekä kilpailukykyisen tarjouksen.
EN
