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高性能ステンレス鋼精密鋳造ターボハウジングおよびエキゾーストマニフォールド

Overview
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Pengxin

次世代の車両パフォーマンスを追求するために特別に設計された、鵬信の高性能ステンレス鋼インベストメント鋳造ターボハウジングおよびエキゾーストマニホールドをご紹介します。精密かつ専門的な技術で製造されたこれらのコンポーネントは、高パフォーマンス走行に耐える堅牢性を持ちながら、パワーと効率を最大限に引き出します。

インベストメント鋳造プロセスにより高品質なステンレス鋼から製造された鵬信のターボハウジングおよびエキゾーストマニホールドは、業界で類を見ない耐久性と強度を提供します。 Pengxin インベストメント鋳造方式により、滑らかな表面仕上げと正確な寸法を実現し、優れた性能と耐久性をもたらします。

ペンシン製ターボチャージャーハウジングを装備することで、車両のターボチャージャーのレスポンスと効率が向上します。ハウジング内部の滑らかな表面により乱流が低減し、空気流量が増加することで、エンジンの出力を最大限に引き出します。その結果、加速がより俊敏になり、スロットルレスポンスが向上し、全体的にドライビング体験が向上します。

ペンシン製エキゾーストマニフォールドは、排気ガスの流れを最適化し、バックプレッシャーを低減し、エンジンの効率を高めるように設計されています。エンジンから排気ガスを効率的に排出することで、マニフォールドは馬力とトルクを向上させ、公道やサーキットにおいて車両の性能を最大限に発揮できるようにします。

パフォーマンスを追求し、車両の出力を高めたい方、あるいは競技用ドライバーで競争優位を得たい方にとって、Pengxinの高性能ステンレス鋼精密鋳造ターボハウジングおよび排気管は最適な選択肢です。これらのコンポーネントは、過酷な走行条件下でも優れた性能、信頼性、耐久性を発揮するために設計されています。

車両にPengxinのターボハウジングおよび排気管を取り入れることで、パワーと性能の違いを実感できます。品質と精度に重点を置いたPengxinは、各コンポーネントが最高水準の性能と信頼性を満たすよう設計されています。今日、Pengxinの高性能ステンレス鋼精密鋳造ターボハウジングおよび排気管を導入し、ドライビング体験を新たな高みへと引き上げましょう。

会社概要

素材	アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001: 2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
総面積は66,000㎡で、うち40,000㎡は工場。資産総額は4,000万ドル、従業員数は330名で、技術スタッフが46名含まれる。年間生産能力は100,000トンに達する

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を装備し、最大30,000台/年を生産可能
トン/年の生産能力。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターを含む

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要件管理→梱包

および出荷管理

販売後

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

100,000トン＋鉄の年間生産能力
30,000トン＋アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。