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デュアルマスフライホイールフォード・エバーエスト 3.0Tdci、レンジャー 3.0Tdci、マツダ BT-50 3.0

デュアルマスフライホイールフォード・エバーエスト 3.0Tdci、レンジャー 3.0Tdci、マツダ BT-50 3.0

概要
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現代のディーゼルエンジン用途において、デュアルマスフライホイール（DMF）は、円滑な動力伝達と快適な走行性能を確保する上で極めて重要な役割を果たしています。フォード・エバーエスト 3.0Tdci、レンジャー 3.0Tdci、およびマツダ BT-50 3.0プラットフォーム向けに特別に設計された当社の高品質デュアルマスフライホイールは、これらの強力なディーゼルエンジンに特有の高トルク条件下でも卓越した性能と耐久性を発揮します。高度な製造技術と厳格な品質管理により、ねじり振動を効果的に低減し、トランスミッションシステムを保護するとともに、駆動系部品の寿命を延ばすソリューションを提供しています。

素材の優秀性と構造
フライホイールには、強度と疲労抵抗性に優れた高品質な材料が採用されています：

一次質量体および二次質量体：高強度の球状黒鉛鋳鉄（GGG70）で製造されており、優れた耐摩耗性と熱安定性を備えています。
アーチスプリングシステム：クロム-シリコン合金鋼で構成され、一貫した減衰性能と長期的な信頼性を確保しています。
摩擦ライニング：高温抵抗性（最大400°C）に優れ、摩擦係数が安定した高級複合材料を使用しています。
ベアリングおよびブッシュ：特殊な表面処理を施された精密グレード部品により、摩耗の低減とスムーズな作動を実現しています。

先進的な製造プロセス
当社の製造プロセスは、品質重視の複数段階の工程を統合しています：

精密鋳造：樹脂砂型鋳造法を用いて、鋳造部品の最適な密度と微細構造を実現しています。
CNC加工：5軸マシニングセンタを用いて、取り付け面および係合部の重要な公差（±0.02mm）を維持しています。
熱処理：制御された浸炭処理および焼戻し処理により、適切な表面硬度（55-60 HRC）と芯部の靭性を確保しています。
動的バランス調整：コンピュータ制御による15 g-cm以内のバランス調整により、すべてのエンジン回転数で振動のない運転を実現します。
組立および試験：各ユニットは完全なサイクルテストを経ており、減衰特性および係合性能を検証しています。

パフォーマンス上の利点

振動低減：ねじり振動を効果的に遮断し、騒音や衝撃を低減します
駆動系保護：トランスミッション部品への衝撃荷重を最小限に抑えます
スムーズな係合：シームレスなクラッチ操作を提供し、走行快適性を向上させます
熱管理：高温での運転条件下でも性能を維持します
長寿命：過酷な使用条件下でも信頼性を確保する頑丈な構造です

用途および互換性

フォード・エバーエスト 3.0Tdci（2003-2015年モデル）
Ford Ranger 3.0Tdci (2006-2011年モデル)
Mazda BT-50 3.0 (2006-2011年モデル)

各ユニットはOEM仕様を満たすか、それを上回るよう設計されており、完璧な適合性と最適な性能を保証します。当社のデュアルマスフライホイールは、信頼性と顧客満足を確実にするために包括的なテストを実施しています。

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

材質	アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック	レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員（技術スタッフ46名を含む）を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。

高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

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生産能力

10万トン+以上の年間生産能力（鉄）。
3万トン+以上の年間生産能力（アルミニウム）。
8万トン+以上の年間生産能力（鋼）。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。