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Zweimassenschwungrad Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Zweimassenschwungrad Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Überblick
Empfohlene Produkte

In modernen Dieselmotoren spielt das Zweimassenschwungrad (DMF) eine entscheidende Rolle für eine gleichmäßige Kraftübertragung und erhöhten Fahrkomfort. Speziell für die Plattformen Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci und Mazda BT-50 3.0 konstruiert, bietet unser hochwertiges Zweimassenschwungrad außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit unter den hohen Drehmomentbedingungen, die typisch für diese leistungsstarken Dieselmotoren sind. Durch fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen stellen wir eine Lösung bereit, die Torsionsschwingungen effektiv dämpft, das Getriebesystem schützt und die Lebensdauer der Antriebskomponenten verlängert.

Materialhöchstleistung und Konstruktion
Das Schwungrad besteht aus hochwertigen Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit ausgewählt wurden:

Primäre und sekundäre Massen: Hergestellt aus hochfestem Temperguss (GGG70), bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität.
Bogenfeder-System: Hergestellt aus Chrom-Silizium-Legierungsstahl, gewährleistet eine gleichmäßige Dämpfungsleistung und langfristige Zuverlässigkeit.
Reibbeläge: Hochwertige Verbundmaterialien mit hoher Hitzebeständigkeit (bis zu 400 °C) und stabilisiertem Reibwert.
Lager und Buchsen: Präzisionskomponenten mit speziellen Oberflächenbehandlungen zur Verringerung des Verschleißes und für einen reibungslosen Betrieb.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser Produktionsprozess integriert mehrere qualitätsorientierte Phasen:

Präzisionsguss: Einsatz von Harzsandformgebung zur Erzielung einer optimalen Dichte und Mikrostruktur der Gussteile.
CNC-Bearbeitung: 5-Achs-Bearbeitungszentren halten kritische Toleranzen (±0,02 mm) bei Anbauflächen und Eingriffsmerkmalen ein.
Wärmebehandlung: Kontrollierte Aufkohlung und Anlassen gewährleisten eine korrekte Oberflächenhärte (55-60 HRC) und Kerntoughness.
Dynamisches Auswuchten: Computergestütztes Auswuchten auf innerhalb von 15 g-cm sorgt für vibrationsfreien Betrieb bei allen Motordrehzahlen.
Montage und Prüfung: Jede Einheit durchläuft eine Vollzyklusprüfung zur Überprüfung der Dämpfungseigenschaften und des Eingriffsverhaltens.

Leistungsvorteile

Vibrationsreduzierung: Isoliert effektiv Torsionsschwingungen und reduziert Geräusche sowie Ruckeln
Antriebsstrangschutz: Minimiert Stoßbelastungen auf Getriebekomponenten
Sanfter Eingriff: Gewährleistet nahtlosen Kupplungsbetrieb und verbesserten Fahrkomfort
Thermisches Management: Hält die Leistung unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen aufrecht
Verlängerte Nutzungsdauer: Robuste Konstruktion gewährleistet Zuverlässigkeit bei anspruchsvollem Einsatz

Anwendungen und Kompatibilität

Ford Everest 3.0Tdci (Modelle 2003–2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (Modelle 2006–2011)
Mazda BT-50 3.0 (Modelle 2006–2011)

Jede Einheit ist so konstruiert, dass sie die OEM-Spezifikationen erfüllt oder überschreitet, um eine perfekte Passform und optimale Leistung zu gewährleisten. Unser Zweimassenschwungrad unterzieht sich umfassenden Tests, um Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu garantieren.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik	laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Produktionskapazität

über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.