VISI PRODUKTI

Divmasu aizgrieznes disks Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Divmasu aizgrieznes disks Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Pārskats
Ieteiktie produkti

Mūsdienu dīzeļdzinēju lietojumos divmasu riņķis (DMF) ir būtisks, nodrošinot gludu jaudas pārsūtīšanu un uzlabotu braukšanas komfortu. Mūsu augstas kvalitātes divmasu riņķis ir speciāli izstrādāts Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci un Mazda BT-50 3.0 platformām, nodrošinot izcilu veiktspēju un izturību augsta momenta apstākļos, kas raksturīgi šiem spēcīgajiem dīzeļdzinējiem. Izmantojot jaunākās ražošanas tehnoloģijas un rūpīgu kvalitātes kontroli, mēs piedāvājam risinājumu, kas efektīvi samazina virstinējošās vibrācijas, aizsargā transmisijas sistēmu un pagarināma piedziņas komponentu kalpošanas laiku.

Materiāla izcilība un konstrukcija
Riņķis izmanto augstas kvalitātes materiālus, kas izvēlēti to izturības un izturības pret nogurumu dēļ:

Primārās un sekundārās masas: Izgatavotas no augstas izturības lējuma čuguna (GGG70), nodrošinot lielisku nodilumizturību un termisko stabilitāti.
Loka atsperu sistēma: Izgatavota no hroma un silīcija sakausējuma tērauda, nodrošina vienmērīgu dempinga veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību.
Berzes klājumi: Augstas kvalitātes kompozītmateriāli ar augstu karstizturību (līdz 400°C) un stabilu berzes koeficientu.
Pieliktni un vadi: Precizitātes līmeņa sastāvdaļas ar speciālu virsmas apstrādi, kas samazina nolietojumu un nodrošina gludu darbību.

Uzlabota ražošanas procesa
Mūsu ražošanas process ietver vairākas kvalitāti nodrošinošas stadijas:

Precīzās liešanas tehnoloģija: Izmantojot sveķu smilšu formēšanu, tiek sasniegta optimāla blīvums un mikrostruktūra liešanas sastāvdaļās.
CNC apstrāde: 5-ass apstrādes centri saglabā kritiskos toleranču robežas (±0,02 mm) montāžas virsmām un savienojumu elementiem.
Termoapstrāde: Kontrolēts karburizācijas un kalšanas process nodrošina pareizu virsmas cietību (55–60 HRC) un serdes izturību.
Dinamiskā balansēšana: Datorizēta balansēšana līdz 15 g-cm nodrošina vibrāciju brīvu darbību visās dzinēja apgrieziena frekvencēs.
Montāža un testēšana: Katrs vienība tiek pārbaudīta pilnā ciklā, lai verificētu dempinga raksturojumus un ieslēgšanās veiktspēju.

Veiktspējas priekšrocības

Vibrāciju samazināšana: Efektīvi izolē griezes vibrācijas, samazinot troksni un raupjumu
Dzinēja sistēmas aizsardzība: Minimizē triecieniekraušanas slodzes transmisijas komponentos
Gladens ieslēgšanās: Nodrošina bezšuvju sajūga darbību un uzlabotu braukšanas komfortu
Siltuma vadība: Saglabā veiktspēju augstas temperatūras ekspluatācijas apstākļos
Ilgāks kalpošanas laiks: Izturīga konstrukcija nodrošina uzticamību intensīvā ekspluatācijā

Lietojumi un savietojamība

Ford Everest 3.0Tdci (modeļi 2003–2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (modeļi 2006–2011)
Mazda BT-50 3.0 (modeļi 2006–2011)

Katra vienība ir izstrādāta, lai atbilstu vai pārsniegtu OEM specifikācijas, nodrošinot ideālu pieguldi un optimālu veiktspēju. Mūsu divmasu riņķis tiek pakļauts visaptverošai testēšanai, lai garantētu uzticamību un klientu apmierinātību.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Materiāls	Alumīnijs, pelēkais čuguns, lokanais čuguns, nerūsējošais tērauds, varš, misiņš, cinkots utt.
Izmērs	Pielāgots
Uzklājs	Pulvera apdzīvoklis, elektroplating, oksidēšana, anodēšana
Tehnika	lāzerrezgēšana, liekšana, metināšana, zīmogšana, liešana, kausēšana
Sertifikācija	ISO 9001:2015
OEM	Pieņemt
Zīmējuma formāts	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Krāsa	Pielāgots
PIEKTAIS	Mājsaimniecības iekārtas, Auto, Būve, Ražošanas iekārtas, Enerģija, Instrumenti, Medicīnas ierīces, Telekomunikācijas

Par mums

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., kas tika dibināta 1958. gadā, ir privātuzņēmums, kas specializējas jomās kā ķīmēšana, apstrāde un montāža.
Ar 66 000 m² lielu platību, kurā ietilpst 40 000 m² lieli darbnīcu telpas, uzņēmumam pieder 40 miljoni dolāru vērtīga infrastruktūra un strādā 330 darbinieki, tostarp 46 tehniskie speciālisti. Gada ražošanas jauda sasniedz 100 000 tonnu.

Aprīkots ar jaunākajām tehnoloģijām, piemēram, augstspiediena formēšanu un Japānas FBO III ražošanas līnijām, tas ražo līdz 30 000
tonnas/gadā. Tajā ietilpst 12 impulsa elektriskās krāsnis, CNC mašīnas un kvalitātes pārbaudes centrs ar precizitāti
instrumenti.

Pakalpojums

Pirms-pārdošanas

Iesniedziet savas iegādes vajadzības → Apstipriniet pasūtījuma zīmējumu → Saņemiet pielāgotu risinājumu → Saņemiet piedāvājumu → Izveidojam modeli → Nodrošinām paraugus → Serijas ražošana pēc paraugu apstiprinājuma testos.

Parastā pārdošana

Zīmējumu kontrole → Modeļu kontrole → Sākotnējo materiālu kontrole → Formas smilšu kontrole → Ielejas procesa kontrole → Neapstrādātu lējumu un apstrādes kontrole → Citu prasību kontrole → Iepakošanas un piegādes kontrole.

Pēc-pārdošanas

Aktīvi iegūstiet savu atsauksmi→ Inženieru komanda iesaistās→ Lietēšanas inženieris veic metalografiskos un spektrālos testus, pamatojoties uz esošajiem testa stieņiem→ Apstrādes inženiera CMM inspekcija pamatojas uz esošajiem paraugiem→ Iesniedz risinājumus, pamatojoties uz testu rezultātiem→ Lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu risinājumu.

Izstrādājumu un pētījumu darbi (R&D)

Mūsu uzņēmums ir ieguvis provinciālo līmeņa tehnoloģiju centru, kā arī 15 cilvēku pētniecības un attīstības komandu, kuru vidējā pieredze pētniecības un attīstības jomā ir vairāk nekā 20 gadus. Mēs varam bez maksas palīdzēt klientiem dizainēt produktus saskaņā ar viņu prasībām vai ražot saskaņā ar zīmējumiem vai paraugiem.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Ražotāja jauda

100 000 tona+Gada ražošanas spēja dzelzs.
30 000 tona+Gada ražošanas spēja aluminija.
80 000 tona+Gada ražošanas spēja čiekla.
4000+ Formu izstrādes ražošana.

Kvalitātes kontrole

Pengxin-Casting, procesa kontrole sākas jau produktu plānošanas un attīstības posmā. Mēs atbalstām savus klientus veikt visus nepieciešamos testus un pārbaudes laboratorijā. Protams, mūsu uzņēmumi ir certificēti saskaņā ar ISO 9001 un IATF16949, atbilstot validētai kvalitātes pārvaldības sistēmai. Kā mēģinām sasniegt savu nulles kļūdu politiku, jūs varat uzticēties šādiem procesa kontrolēšanas pasākumiem: Zīmējuma kontrole → Formas kontrole → Sārtu materiāla kontrole → Formēšanas smilšu kontrole → Ieliešanas procesa kontrole → Suņu gabalu un mašīnizēto darbu kontrole → Citi prasību kontroles pasākumi → Pakošanas un piegādes kontrole.

Parauga kontrole

Mēs simulējam barošanas sistēmu, lai pārbaudītu modeļa dizainu no materiāla ielejšanas procesa un sacietēšanas viedokļa. Šādā veidā mēs varam saīsināt veidņu izstrādes ciklu, samazināt veidņu testu skaitu un uzlabot produkta kvalitāti. Mēs izmantojam programmatūru Abaqus, Moldflow un Moldex3D, lai simulētu barošanas sistēmu, samazinātu liešanas defektus un uzlabotu efektivitāti.