SEMUA PRODUK

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Gambaran Umum
Produk Rekomendasi

Dalam aplikasi mesin diesel modern, dual mass flywheel (DMF) memainkan peran penting dalam memastikan transmisi tenaga yang halus dan kenyamanan berkendara yang lebih baik. Dirancang khusus untuk platform Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, dan Mazda BT-50 3.0, dual mass flywheel unggulan kami memberikan kinerja dan daya tahan luar biasa dalam kondisi torsi tinggi yang khas dari mesin diesel bertenaga ini. Melalui teknik manufaktur canggih dan kontrol kualitas yang ketat, kami menyediakan solusi yang secara efektif meredam getaran torsi, melindungi sistem transmisi, serta memperpanjang masa pakai komponen drivetrain.

Keunggulan Material dan Konstruksi
Flywheel menggabungkan bahan-bahan berkualitas tinggi yang dipilih karena kekuatan dan ketahanan terhadap kelelahan:

Massa Primer dan Sekunder: Diproduksi dari besi cor nodular berkekuatan tinggi (GGG70), memberikan ketahanan aus yang sangat baik serta stabilitas termal.
Sistem Pegas Busur: Terbuat dari baja paduan kromium-silikon, memastikan kinerja redaman yang konsisten dan keandalan jangka panjang.
Lapisan Gesek: Material komposit premium dengan ketahanan panas tinggi (hingga 400°C) dan koefisien gesekan yang stabil.
Bantalan dan Bushing: Komponen presisi dengan perlakuan permukaan khusus untuk mengurangi keausan dan menghasilkan operasi yang halus.

Proses Manufaktur Lanjutan
Proses produksi kami mengintegrasikan beberapa tahapan yang berfokus pada kualitas:

Pengecoran Presisi: Menggunakan cetakan pasir resin untuk mencapai kepadatan optimal dan mikrostruktur pada komponen cor.
Permesinan CNC: Pusat permesinan 5-sumbu mempertahankan toleransi kritis (±0,02 mm) untuk permukaan pemasangan dan fitur pengaitan.
Perlakuan Panas: Proses karburisasi dan tempering terkendali memastikan kekerasan permukaan yang tepat (55-60 HRC) dan ketangguhan inti.
Penyeimbangan Dinamis: Penyeimbangan komputerisasi hingga 15 g-cm memastikan operasi bebas getaran pada semua putaran mesin.
Perakitan dan Pengujian: Setiap unit menjalani pengujian siklus penuh untuk memverifikasi karakteristik redaman dan kinerja kopling.

Keunggulan kinerja

Pengurangan Getaran: Secara efektif mengisolasi getaran torsi, mengurangi kebisingan dan kekasaran
Proteksi Powertrain: Meminimalkan beban kejut pada komponen transmisi
Kopling Halus: Memberikan operasi kopling yang mulus dan kenyamanan berkendara yang lebih baik
Manajemen Termal: Menjaga kinerja dalam kondisi operasi suhu tinggi
Usia Pakai Lebih Panjang: Konstruksi kuat memastikan keandalan dalam penggunaan yang menuntut

Aplikasi dan Kompatibilitas

Ford Everest 3.0Tdci (model 2003-2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (model 2006-2011)
Mazda BT-50 3.0 (model 2006-2011)

Setiap unit dirancang untuk memenuhi atau melampaui spesifikasi OEM, memastikan kecocokan sempurna dan kinerja optimal. Flywheel dual massa kami menjalani pengujian komprehensif untuk menjamin keandalan dan kepuasan pelanggan.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Bahan	Aluminium, besi cor kelabu, besi cor ulet, baja tahan karat, tembaga, kuningan, galvanis, dll.
Ukuran	Kustomisasi
Perlakuan Permukaan	Pelapisan bubuk, pelapisan elektro, oksida, anodisasi
Teknik	potongan laser, bending, las, stamping, pengecoran, tempa
Sertifikasi	ISO9001:2015
OEM	Terima
Format gambar	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Warna	Kustomisasi
Aplikasi	Alat Rumah Tangga, Otomotif, Bangunan, Peralatan Utama, Energi, Instrumen, Alat Kedokteran, Telekomunikasi

Tentang Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., Didirikan pada Tahun 1958, Adalah Perusahaan Swasta yang Khusus Menyediakan Layanan Pengecoran, Mesin, dan Perakitan.
Seluas 66.000 m² dengan 40.000 m² bengkel, memiliki aset senilai 40 juta dolar AS dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunan mencapai 100.000 ton.

Dilengkapi teknologi canggih seperti cetak tekanan tinggi dan lini produksi Jepang FBO Ⅲ, mampu memproduksi hingga 30.000
ton/tahun. Fasilitas meliputi tungku elektronik 12-pulse, mesin CNC, dan pusat inspeksi kualitas dengan ketelitian
instrumen.

Layanan

Pre-sales

Penuhi kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi gambar pesanan → Berikan solusi khusus → Berikan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lolos pengujian.

On Sale

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman.

PASCAPENJUALAN

Secara proaktif mendapatkan umpan balik Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan pengujian metalografi dan spektral berdasarkan batang uji persediaan → Inspeksi CMM oleh insinyur pemesinan berdasarkan sampel persediaan → Memberikan solusi berdasarkan hasil pengujian → Selamat datang untuk menghubungi kami demi solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

R&D

Perusahaan Kami Memiliki Pusat Teknologi Tingkat Provinsi, Ditambah Dengan Tim R&D Sebanyak 15 Orang, Dengan Rata-Rata Pengalaman R&D Lebih Dari 20 Tahun. Kami Dapat Membantu Pelanggan Mendesain Secara Gratis Sesuai Dengan Kebutuhan Mereka, Atau Memproduksi Menurut Gambar Atau Contoh.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Kapasitas produksi

100.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Besi.
30.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Aluminium.
80.000 ton+Kapasitas produksi tahunan untuk Baja.
4000+Produksi pengembangan cetakan.

Kontrol Kualitas

Di Pengxin-Casting, pengendalian proses dimulai sejak tahap perencanaan dan pengembangan produk. Kami mendukung pelanggan kami untuk melakukan semua uji coba dan pemeriksaan yang diperlukan di laboratorium. Tanpa diragukan lagi, pabrik kami bersertifikat sesuai ISO 9001 dan IATF16949 sesuai dengan sistem manajemen kualitas yang divalidasi. Sebagai upaya untuk mencapai kebijakan nol kesalahan kami, Anda dapat mengandalkan langkah-langkah pengendalian proses berikut: Kontrol Gambar → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cor → Kontrol Proses Penyusunan → Kontrol Coran Mentah & Pemesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman.

Kontrol Pola

Kami melakukan simulasi sistem pengisian untuk memeriksa desain pola dari proses pengisian dan pembekuan material. Dengan cara ini, kami dapat memperpendek siklus pengembangan cetakan, mengurangi jumlah uji coba cetakan, serta meningkatkan kualitas produk. Perangkat lunak yang kami gunakan meliputi Abaqus, Moldflow, dan Moldex3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.