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Pengxin
鵬信のカスタマイズOEM精密冷間鍛造真鍮部品をご紹介します。
正確な仕様に応じたカスタマイズされた高品質の真鍮部品をお探しですか？ 鞍山市鵬信機械有限公司の冷間鍛造加工サービスにお任せください。最先端の技術と冷間鍛造における専門知識を活かし、高品質で高性能な精密真鍮部品を製造することが可能です。 Pengxin 最高水準の品質と性能基準を満たす部品を提供します。
当社の冷間鍛造プロセスにより、耐久性と強度に優れ、非常に高精度な真鍮部品を製造することが可能です。これにより、お客様の部品が毎回完璧に適合し、正確に機能することを信頼していただけます。自動車、電子機器、水道設備、またはその他の業界向けの真鍮部品が必要な場合でも、Pengxin がしっかり対応いたします。
Pengxin が他の製造業者と異なる点は、カスタマイズへの取り組み姿勢です。私たちはすべてのプロジェクトがユニークであり、個別の対応を必要とするという点を理解しています。そのため、お客様と密接に協力し、それぞれの特定のニーズに応えるカスタムソリューションを開発しています。設計から製造まで、当社の専門チームがお客様のご要望に precisely に沿って真鍮部品を製造いたします。
当社のカスタマイズ能力に加えて、PengxinはOEMサービスも提供しています。これは、貴ブランドの基準や仕様に従って真鍮部品を製造できるということです。Pengxinを信頼できるOEMパートナーとして、貴社の製品が最高品質かつ安定した品質で提供されることを安心していただけます。
Pengxinでは、顧客の期待を超える高品質な真鍮部品の提供に誇りを持って取り組んでいます。精度への取り組み、品質、カスタマイズ性が当社の強みであり、業界のリーダーとして他社との差別化を図っています。冷間鍛造真鍮部品にPengxinを選べば、最高品質の製品を提供することをお約束します。
既製品の真鍮部品に妥協する必要があるのでしょうか？ それよりも、貴社のニーズに完全に合わせて製造されたカスタム部品を手に入れてみませんか？ Pengxinの「カスタマイズOEM高精度冷間鍛造真鍮部品」で、品質と性能の違いを体験してください。今すぐお問い合わせいただき、当社のサービス内容や次のプロジェクトにおけるサポート方法について詳しくご確認ください。
会社概要
材質 |
アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001: 2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D／CAD／Dwg／IGS／STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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サービス
事前販売
調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産
販売中
図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理
アフターサービス
積極的にフィードバックを取得→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テスト用棒材に基づいて金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアの三次元測定機（CMM）検査は在庫サンプルに基づく→試験結果に基づいて解決策を提供→カスタマイズされたソリューションについては、ぜひ当社までご連絡ください
研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
生産能力
100,000トン＋鉄の年間生産能力
30,000トン＋アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。
30,000トン＋アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。
品質管理
当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理
パターン管理
フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。
原材料の管理
新規原材料入荷時に化学特性を検査します
生鋳造および機械加工制御
全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定
当社のプロセス管理
私たちのチーム
