VŠECHNY PRODUKTY

Dvouhmotový setrvačník Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Dvouhmotový setrvačník Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Přehled
Doporučené produkty

V moderních vznětových motorech hraje dvojhmotný setrvačník (DMF) klíčovou roli při zajištění hladkého přenosu výkonu a vyšší jízdní pohodlí. Speciálně navržený pro modely Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci a Mazda BT-50 3.0, nabízí náš vysoce kvalitní dvojhmotný setrvačník vynikající výkon a odolnost za podmínek vysokého točivého momentu, typických pro tyto výkonné vznětové motory. Díky pokročilým výrobním technikám a přísné kontrole kvality poskytujeme řešení, které účinně tlumí torzní vibrace, chrání převodový systém a prodlužuje životnost komponentů pohonu.

Vysoká kvalita materiálu a konstrukce
Setrvačník využívá vysoce kvalitní materiály vybrané pro jejich pevnost a odolnost proti únavě:

Hlavní a sekundární hmota: Vyrobeny z vysoce pevné litiny s kuličkovým grafitem (GGG70), která zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu.
Systém obloukových pružin: Vyrobený z oceli slitiny chromu a křemíku, zajišťuje konzistentní tlumení a dlouhodobou spolehlivost.
Třecí obložení: Prémiové kompozitní materiály s vysokou odolností proti teplu (až 400 °C) a stabilním koeficientem tření.
Ložiska a bushingy: Součásti přesné třídy s využitím speciálních povrchových úprav pro snížení opotřebení a hladký chod.

Pokročilý výrobní proces
Náš výrobní proces integruje více fází zaměřených na kvalitu:

Přesné lití: Použití formovacího písku na bázi pryskyřice pro dosažení optimální hustoty a mikrostruktury odlitků.
CNC obrábění: Pětiosé obráběcí centra udržují kritické tolerance (±0,02 mm) u montážních ploch a spojovacích prvků.
Tepeelné zpracování: Kontrolované karburbační a popouštěcí procesy zajišťují správnou tvrdost povrchu (55–60 HRC) a houževnatost jádra.
Dynamické vyvažování: Počítačové vyvážení do 15 g·cm zajišťuje provoz bez vibrací při všech otáčkách motoru.
Sestavení a testování: Každá jednotka prochází kompletním cyklem testování za účelem ověření tlumení a výkonu zapojení.

Výkonnostní výhody

Redukce vibrací: Účinně izoluje torzní vibrace, čímž snižuje hluk a drsnost
Ochrana pohonu: Minimalizuje rázové zatížení komponent převodovky
Hladké zapojení: Zajišťuje bezproblémový chod spojky a zlepšený jízdní komfort
Termální management: Udržuje výkon za vysokých provozních teplot
Prodloužená životnost: Odolná konstrukce zajišťuje spolehlivost i při náročném použití

Aplikace a kompatibilita

Ford Everest 3.0Tdci (modely 2003–2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (modely 2006–2011)
Mazda BT-50 3.0 (modely 2006–2011)

Každá jednotka je navržena tak, aby splňovala nebo překonávala specifikace výrobce originálního zařízení, čímž zajišťuje dokonalé sednutí a optimální výkon. Náš dvojhmotný setrvačník prochází komplexním testováním, aby byla zaručena spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Materiál	Hliník, šedá litina, tvárná litina, nerezová ocel, měď, mosaz, pozinkované atd.
Velikost	CUSTOMIZED
Povrchová úprava	Praškové natírání, elektrochemické nahrubování, oxidace, anodizace
Technické	laserové řezání, ohýbání, svařování, stříhání, lití, kování
Certifikace	Číslo ISO 9001:2015
OEM	Přijmout
Formát výkresu	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Barva	CUSTOMIZED
Aplikace	Bytové spotřebiče, Automobil, Stavba, Výrobní zařízení, Energie, Měřicí přístroje, Medicínské zařízení, Telekomunikace

Kdo jsme

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založena v roce 1958, je soukromá společnost specializovaná na lisování, obrábění a montáži.
Rozkládající se na 66 000 m² s 40 000 m² dílen, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů dolarů a zaměstnává 330 zaměstnanců, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun.

Vybaven pokročilými technologiemi, jako jsou tváření za vysokého tlaku a japonské výrobní linky FBO Ⅲ, dokáže vyrobit až 30 000
tun/rok. Mezi zařízení patří 12impulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými
měřicími přístroji.

Služba

Předprodej

Zjistěte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Získejte přizpůsobené řešení → Obdržte cenovou nabídku → Vyrobíme vzor → Poskytneme vzorky → Hromadná výroba po schválení testu vzorků.

Ve prodeji

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání.

POPRODEJNÍ SERVIS

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Tým inženýrů se zapojuje → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra obrábění je založena na existujících vzorcích → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení.

Výzkum a vývoj

Naše společnost vlastní technologické centrum na provinciální úrovni a také vývojový tým o 15 osobách, se průměrnou zkušeností ve vývoji více než 20 let. Můžeme pomoci zákazníkům zdarma navrhnout podle jejich požadavků, nebo vyrobit podle nákresů nebo vzorků.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Výrobní kapacita

100 000 tun+Roku výrobní kapacita železa.
30 000 tun+Roku výrobní kapacita hořčíku.
80 000 tun+Roku výrobní kapacita oceli.
4000+ Výroba formáků.

Kontrola kvality

U Pengxin-Casting začíná řízení procesu již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech požadovaných testů a kontrol v laboratoři. Samozřejmě jsou naše závody certifikovány podle ISO 9001 a IATF 16949 v souladu s ověřeným systémem kvality. Protože sledujeme politiku nulové chyby, můžete se spolehnout na následující opatření pro řízení procesu: Kontrola výkresů → Kontrola vzorů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola lihovacího procesu → Kontrola surových odlitků a obrábění → Kontrola jiných požadavků → Kontrola balení a dodání.

Řízení vzorů

Simulujeme přívodový systém, abychom zkontrolovali návrh vzoru během procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojový cyklus formy, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu výrobku. Používaný software zahrnuje Abaqus, Moldflow a Moldex3D, simuluje přívodový systém, snižuje vady odlitků a zvyšuje efektivitu.

Kontrola surovin

Kontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nového surovinového materiálu.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 supplier

Kontrola surového odlitku a obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza surového materiálu a rentgenová kontrola, kritické rozměry měřené na souřadnicových měřicích strojích.