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OEM鋼鍛造サービス冷間鍛造プレス高効率金属加工

概要
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鵬信OEM鋼鍛造サービス冷間鍛造プレスをご紹介します。これは、金属材料加工を効率的に行うための究極のソリューションです。この革新的な製品は、産業用製造のニーズに応えるために設計されており、生産プロセスを効率化するために信頼性が高く精密な鍛造機能を提供します。

高品質と効率性に重点を置いたPengxin Steel Forge Servicesの冷間鍛造プレスは、金属加工工程を向上させたい企業にとって理想的な選択肢です。この最新鋭の機械は、冷間鍛造技術を用いて金属素材を高精度かつ安定して成形・加工します。冷間鍛造技術を活用することで、過剰な熱やエネルギー消費を必要とすることなく、高品質な部品や構成部材を製造することが可能です

Pengxin冷間鍛造プレスは、丈夫な鋼製構造で長期間にわたって性能と信頼性を発揮するよう設計されています。この機械は耐久性があり、過酷な産業用途に耐えうるよう作られており、あらゆる製造工程において貴重な投資となります。さらに、このプレスには高度な機能と制御装置が搭載されており、操作や調整が容易に行えるようになっており、使用するたびに最適な結果を得ることが保証されています

鹏欣冷锻压力机的关键优势之一在于其在金属材料加工中提高生产率和效率的能力。通过采用冷锻技术，该设备能够实现对金属材料的高精度和高准确度成型，从而减少材料浪费并提高产品质量。这不仅提高了生产速度，还缩短了交货周期，帮助企业轻松实现生产目标

卓越的性能之外，鹏欣冷锻压力机还为金属加工操作提供了具有成本效益的解决方案。通过最大限度地减少对高温和能耗的需求，该设备帮助企业降低运营成本并改善盈利状况。凭借高效的设计和可靠的操作，鹏欣冷锻压力机是任何希望优化金属材料加工能力的企业明智的投资选择

Pengxin OEMスチールフォージサービス冷間鍛造プレスは、効率的かつ信頼性の高い金属加工のための最上位モデルのソリューションです。この機械は、高度な機能、耐久性のある構造、そして費用効果の高い運転性能を備えており、製造プロセスを向上させたい企業にとって必要なツールです。今日、Pengxin冷間鍛造プレスに投資して、効率的な金属材料加工の利点を体験してください

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます