SVE PROIZVODA

Dvostruki zamahni kotač Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Dvostruki zamahni kotač Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Pregled
Preporučeni proizvodi

U modernim dizelskim motorima dvostruki zamajac (DMF) igra ključnu ulogu u osiguravanju glatkog prijenosa snage i poboljšanog voznog komfora. Posebno konstruiran za platforme Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci i Mazda BT-50 3.0, naš vrhunski dvostruki zamajac pruža izuzetne performanse i trajnost u uvjetima visokog okretnog momenta karakterističnim za ove moćne dizelske motore. Naprednim proizvodnim tehnologijama i strogom kontrolom kvalitete, nudimo rješenje koje učinkovito prigušuje torzijske vibracije, štiti transmisijski sustav i produljuje vijek trajanja elemenata pogonskog sustava.

Izvrsnost materijala i izrada
Mahovnik uključuje materijale visoke klase odabrane zbog njihove čvrstoće i otpornosti na zamor:

Primarna i sekundarna masa: Proizvedene od čvrstog sivi kovkog lijeva (GGG70), osiguravaju izvrsnu otpornost na habanje i termalnu stabilnost.
Sustav luk opruge: Izrađen od čelika legiranog krom-silikonom, osigurava dosljedne performanse prigušenja i dugotrajnu pouzdanost.
Frikcijske obloge: Premium kompozitni materijali s visokom otpornošću na toplinu (do 400°C) i stabilnim koeficijentom trenja.
Ležajevi i bušenja: Komponente precizne klase s posebnim površinskim obradama za smanjeno habanje i glatko funkcioniranje.

Napredni proizvodni proces
Naš proizvodni proces integrira više faza usmjerenih na kvalitetu:

Precizno lijevanje: Korištenje smolastog pijeska za kalupiranje kako bi se postigla optimalna gustoća i mikrostruktura livenih dijelova.
CNC obrada: 5-osni obradni centri održavaju kritične tolerancije (±0,02 mm) za površine za pričvršćivanje i spojne elemente.
Termička obrada: Kontrolirani postupci cementacije i žarenja osiguravaju odgovarajuću tvrdoću površine (55-60 HRC) i žilavost jezgre.
Dinamičko uravnoteženje: Računalno uravnoteženje unutar 15 g-cm osigurava rad bez vibracija pri svim brojevima okretaja motora.
Sastavljanje i testiranje: Svaka jedinica prolazi puni ciklus testiranja kako bi se potvrdile karakteristike prigušenja i učinkovitost uključivanja.

Prednosti performansi

Smanjenje vibracija: Učinkovito izolira torzione vibracije, smanjujući buku i nelagodu
Zaštita pogonskog sustava: Smanjuje udarne opterećenja na komponente mjenjača
Glatko uključivanje: Omogućuje besprijekoran rad spojke i poboljšanu udobnost vožnje
Upravljanje temperaturom: Održava performanse u uvjetima rada s visokom temperaturom
Produljeni vijek trajanja: Izdrživa konstrukcija osigurava pouzdanost u zahtjevnim uvjetima korištenja

Primjene i kompatibilnost

Ford Everest 3.0Tdci (modeli 2003-2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (modeli 2006-2011)
Mazda BT-50 3.0 (modeli 2006-2011)

Svaka jedinica je projektirana tako da ispunjava ili premašuje specifikacije proizvođača opreme, osiguravajući savršeno sjedanje i optimalnu performansu. Naš dvostruki maseni zamah podvrgnut je sveobuhvatnom testiranju kako bi se osigurala pouzdanost i zadovoljstvo kupaca.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Materijal	Aluminij, sivi lijev, nijevi lijev, nerđajući čelik, bakar, mjed, cinkani itd.
Veličina	Prilagođeno
Obrada površine	Prašnato premazivanje, galvanska obrada, oksidacija, anodizacija
Tehnika	laserom rezano, savijeno, zavareno, utisnuto, lijevano, kovano
Certifikacija	ISO 9001:2015:
OEM	Prihvatiti
Format crteža	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Boja	Prilagođeno
Primjena	Kućanski aparati, Automobil, Građevina, Oprema za proizvodnju, Energija, Instrumentarij, Medicinska oprema, Telekomunikacije

Tko smo mi

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958., je privatno poduzeće specijalizirano za litiju, obradu i montažu.
Prostire se na 66 000 m² s 40 000 m² radionica, ima 40 milijuna dolara imovine i 330 zaposlenih, uključujući 46 tehničkih stručnjaka. Godišnji kapacitet doseže 100 000 tona.

Opremljen naprednim tehnologijama poput visokotlačnog oblikovanja i japanskih FBO Ⅲ proizvodnih linija, proizvodi do 30 000
t/god. U sklopu su 12-impulsne električne peći, CNC strojevi i kontrolni centar kvalitete s preciznim
instrumentima.

Usluge

Predprodaja

Zadovoljite svoje nabavne potrebe → Potvrdite crtež narudžbe → Dajemo prilagođeno rješenje → Ponudimo cijenu → Napravimo uzorak → Dostavimo uzorke → Serijska proizvodnja nakon odobrenja uzoraka testom.

Na prodaji

Kontrola crteža → Kontrola uzorka → Kontrola sirovina → Kontrola modela pijeska → Kontrola procesa lijevanja → Kontrola sirovog lijevanja i obrade → Kontrola ostalih zahtjeva → Kontrola pakiranja i dostave.

Postprodaja

Proaktivno dobivanje vaše povratne informacije→Tim inženjera se uključuje→Inženjer lijevanja provodi metalografske i spektralne testove na temelju ispitnih šipki iz zaliha→Inženjer obrade provodi CMM inspekciju na temelju uzoraka iz zaliha→Nudimo rješenja na temelju rezultata testova→Dobrodošli da nas kontaktirate za vaše prilagođeno rješenje.

R&D

Naša tvrtka posjeduje tehnološki centar na provincijskoj razini, te tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, s prosječno više od 20 godina iskustva u području R i D. Možemo pomognuti kupcima besplatno dizajnirati prema njihovim zahtjevima, ili proizvoditi prema crtežima ili uzorcima.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu

100.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za željezo.
30.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za aluminij.
80.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za ocel.
4000+ Razvoj i proizvodnja obloka.

Kontrola kvalitete

U Pengxin-Casting, kontrola procesa počinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo naše klijente da obavljaju sve potrebne testove i inspekcije u laboratoriju. Naravno je da su naše zavode certificirane prema ISO 9001 i IATF16949 u skladu s validiranim upravljanjem kvalitetom. Budući da se trudimo postići politiku nultog pogreška, možete se osloniti na sljedeće mjere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola šablonova → Kontrola sirovine → Kontrola formne pijeske → Kontrola lijeanja → Kontrola suroga odlita i obrade → Kontrola drugih zahtjeva → Kontrola pakiranja i dostave.

Kontrola uzorka

Simuliramo sustav punjenja kako bismo provjerili dizajn kalupa tijekom procesa punjenja i očvršćivanja materijala. Na taj način možemo skratiti razvojni ciklus kalupa, smanjiti broj ispitivanja kalupa i poboljšati kvalitetu proizvoda. Korišteni softver uključuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, simulacija sustava punjenja, smanjenje nedostataka ljeva i povećanje učinkovitosti.