ALLE PRODUCTEN

Tweevoudige Massavliegwiel Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Tweevoudige Massavliegwiel Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Overzicht
Aanbevolen producten

In moderne dieselmotor toepassingen vervult het tweevoudige massa vliegwiel (DMF) een cruciale rol bij het waarborgen van een soepele krachtoverdracht en verbeterd rijcomfort. Speciaal ontworpen voor de Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci en Mazda BT-50 3.0 platformen, levert ons premium tweevoudige massa vliegwiel uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid onder de hoge koppelomstandigheden die kenmerkend zijn voor deze krachtige dieselmotoren. Door geavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontrole bieden wij een oplossing die torsietrillingen effectief dempt, het transmissiesysteem beschermt en de levensduur van aandrijflijncomponenten verlengt.

Ungelijke Materialen en Constructie
De vliegwiel is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die zijn gekozen om hun sterkte en vermoeiingsweerstand:

Primaire en secundaire massa's: Vervaardigd uit hoogsterkte grijsgietijzer (GGG70), wat uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit biedt.
Boogveersysteem: Gemaakt van chroom-silicium gelegeerd staal, voor een constante demping en duurzame betrouwbaarheid.
Wrijvingsvoeringen: Hoogwaardige composietmaterialen met hoge hittebestendigheid (tot 400 °C) en stabiele wrijvingscoëfficiënt.
Lagers en buslagers: Precisiecomponenten met speciale oppervlaktebehandelingen voor verminderde slijtage en soepele werking.

Geavanceerd Productieproces
Ons productieproces integreert meerdere kwaliteitsgerichte fasen:

Precisiegieten: Met behulp van harszandmallen wordt een optimale dichtheid en microstructuur bereikt in gegoten onderdelen.
CNC-bewerking: 5-assige bewerkingscentra zorgen voor nauwkeurige toleranties (±0,02 mm) voor montagevlakken en aandrijfgedeelten.
Warmtebehandeling: Gecontroleerde opkooling en afbrokkeling zorgen voor de juiste oppervlaktehardheid (55-60 HRC) en kerntaaiheid.
Dynamisch balanceren: Gecomputeriseerd balanceren tot binnen 15 g-cm zorgt voor trillingsvrije werking bij alle motortoerentallen.
Montage en testen: Elke eenheid ondergaat volledige cyclus testen om dempingseigenschappen en inschakelprestaties te verifiëren.

Prestatievoordelen

Vibratiereductie: Isoleert effectief torsievibraties, waardoor geluid en schokken worden verminderd
Aandrijflijnbescherming: Vermindert schokbelasting op transmissieonderdelen
Soepele inschakeling: Zorgt voor naadloze koppelingswerking en verbeterd rijcomfort
Thermisch beheer: Handhaaft prestaties onder hoge temperatuurcondities
Verlengde levensduur: Robuuste constructie garandeert betrouwbaarheid bij zware belasting

Toepassingen en compatibiliteit

Ford Everest 3.0Tdci (modellen 2003-2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (modellen 2006-2011)
Mazda BT-50 3.0 (modellen 2006-2011)

Elke eenheid is ontwikkeld om te voldoen aan of zelfs de OEM-specificaties te overtreffen, wat zorgt voor een perfecte pasvorm en optimale prestaties. Onze tweedelige vliegwiel wordt grondig getest om betrouwbaarheid en klanttevredenheid te garanderen.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Materiaal	Aluminium, grijs gietijzer, kneedgietijzer, roestvrij staal, koper, messing, gegalvaniseerd, enz.
Maat	AANGEPAST
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating, elektroplating, oxide, anodisatie
Technische	laser snijden, buigen, lassen, stampen, gieten, smeden
Certificering	ISO9001:2015
OEM	Accepteren
Tekeningformaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANGEPAST
Toepassing	Huishoudtoestellen, Auto, Bouw, Hoofdradinstallaties, Energie, Instrumentenbouw, Medische apparatuur, Telecommunicatie

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage.
Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, bezit het $40 miljoen aan activa en heeft 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.

Uitgerust met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmolding en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000
ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie
instrumenten.

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Wij vragen proactief uw feedback aan → Engineering-team betrekt zich → Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven → CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op voorraadmonsters → Bieden oplossingen op basis van de testresultaten → Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing.

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Productiecapaciteit

100.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor IJzer.
30.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Aluminium.
80.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Staal.
4000+ Mould ontwikkelproductie.

Kwaliteitscontrole

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in het ontwerp- en ontwikkelingsstadium van de producten. We ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Het spreekt vanzelf dat onze fabrieken gecertificeerd zijn volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien we streven naar ons nul-fout beleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningcontrole → Modelcontrole → Rauw materiaal controle → Gietzand controle → Gieten proces controle → Ruwe gietstuk & bewerking controle → Andere eisen controle → Verpakkings- & leveringscontrole.

Patrooncontrole

Wij simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijzenontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijzenproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die wij gebruiken, omvat Abaqus, Moldflow en Moldex3D, voor het simuleren van het voedingssysteem, het verkleinen van gietfouten en het verbeteren van efficiëntie.