СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Двоен масен маховик Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Двоен масен маховик Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci, Mazda Bt-50 3.0

Пregлед
Препорачани Производи

Во современите дизел мотори, двојниот масивен маховик (DMF) има клучна улога во осигурување на глатко пренесување на моќноста и подобрен комфор при возење. Посебно конструиран за Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci и Mazda BT-50 3.0 платформи, нашиот премиум двоен масивен маховик обезбедува исклучителни перформанси и трајност под услови на висок вртен момент карактеристични за овие моќни дизел мотори. Со напредни техники на производство и строг контрола на квалитетот, нудиме решение кое ефикасно ги потиснува торзионите вибрации, штити трансмисискиот систем и ја продлжува работната животна трајност на деловите од погонот.

Избор на материјал и конструкција
Маховикот вклучува материјали од висок квалитет избрани според нивната чврстина и отпорност на замор:

Првични и вторични маси: Изработени од високо чврст леан железо со графитни јадра (GGG70), што обезбедува одлична отпорност на трошење и термална стабилност.
Систем на лакнати пружини: Изработени од челик со легура на хром-силициум, осигурувајќи постојана перформанса на дамперот и долгорочна отпорност.
Трибни влози: Композитни материјали од премиум класа со висока отпорност на топлина (до 400°C) и стабилен коефициент на триење.
Лежишта и бушони: Компоненти од прецизносна класа со специјални површински обработки за намалена аботажа и глатко работење.

Напреден производствен процес
Нашиот производствен процес вклучува повеќе фази насочени кон квалитет:

Прецизно леење: Користење на формолирани форми со смола за постигнување оптимална густина и микроструктура кај поливаните компоненти.
CNC обработка: 5-осни машински центри кои одржуваат строги дозволени отстапувања (±0,02 мм) за површините за монтирање и контактните делови.
Термичка обработка: Контролиран процес на јадрење и попуштање кој осигурува соодветна тврдина на површината (55-60 HRC) и жилавост на јадрото.
Динамичко балансирање: Компјутерско балансирање до 15 g-cm осигурува работење без вибрации при сите брзини на моторот.
Слободување и тестирање: Секој уред минува низ целосно тестирање на циклусот за да се потврдат карактеристиките на пригушување и перформансите при вклучување.

Перформански предности

Намалување на вибрациите: Ефективно ги изолира тензивните вибрации, намалувајќи го бучавата и тресењето
Заштита на погонскиот систем: Минимизира ударните оптоварувања врз компонентите на трансмисијата
Глатко вклучување: Овозможува безпрекорна работа на спојката и подобрен комфорт при возење
Термален менаџмент: Задржува перформанси при услови со висока температура
Подолг век на траење: Робустна конструкција осигурува поузданиост при интензивна употреба

Примена и компатибилност

Ford Everest 3.0Tdci (модели од 2003-2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (модели од 2006-2011)
Mazda BT-50 3.0 (модели од 2006-2011)

Секоја единица е конструирана да ги исполнува или надминува стандардите на производителот, осигурувајќи совршен пресмет и оптимални перформанси. Нашиот двоен масен маховик минува низ комплексно тестирање за да се гарантира неговата сигурност и задоволство на клиентот.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Материјал	Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника	лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.

Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.