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鋳造カスタムサービス精密金属アルミニウム熱間鍛造部品

概要
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鵬信の鋳造カスタムサービス精密金属アルミニウム熱間鍛造部品をご紹介します。このハイエンド製品は、金属鍛造の世界で大きな変化をもたらすものです。正確かつ専門的な技術で作られたこれらの熱間鍛造部品は、特定のニーズに応えるように設計されており、機械の性能を高めます

高品質なアルミニウムで作られたこれらの部品は、耐久性があり長寿命のため、さまざまな業界に最適です。自動車、航空宇宙、製造業界のいずれに従事している場合でも、鵬信の熱間鍛造部品は確かな結果を提供します

この製品の主要な特徴の一つはそのカスタマイズ性です。 Pengxinの鍛造カスタムサービスを利用すれば、独自の要件に合わせて部品の設計と仕様を調整できます。熟練したエンジニアと技術者のチームにより、アプリケーションに最適な部品を製作するためにあらゆるディテールが考慮されます。

これらの部品の製造において採用されている熱間鍛造プロセスにより、非常に高い強度を実現し、高温や重負荷にも耐えることができます。信頼性が重要な過酷な環境での使用に最適です。

耐久性に加えて、Pengxinの熱間鍛造部品はその高精度でも知られています。すべての部品は高い正確さで製造され、機械への完璧な適合とシームレスな統合を保証します。これにより性能と効率が向上し、最終的にはコスト削減と生産性向上につながります。

さらに、朋信の鋳造カスタムサービスは、競争力のある価格と迅速な納期を実現しており、あらゆる規模の企業にとって費用効果の高いソリューションとなっています。部品の小ロット生産から大規模な発注まで、朋信はお客様のニーズに対応し、タイムリーに高品質な製品をお届けします。

朋信の鋳造カスタムサービスによる精密金属アルミニウム熱間鍛造部品は、信頼性が高く、耐久性と高性能を備えた部品を求めている企業にとって最適な選択肢です。カスタマイズ性、高精度、手頃な価格といった特長により、これらの部品は期待をはるか上回り、お客様の目標達成を確実に支援します。今日、朋信の熱間鍛造部品で機械設備をアップグレードし、業務に与える違いを実感してください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます