СВИ ПРОИЗВОДИ

Двоелементни маховник Форд Еверест 3.0Тдци, Рангер 3.0Тдци, Мазда Бт-50 3.0

Двоелементни маховник Форд Еверест 3.0Тдци, Рангер 3.0Тдци, Мазда Бт-50 3.0

Pregled
Препоручени производи

U modernim dizel motorima, dvodelni zamajac (DMF) igra ključnu ulogu u osiguravanju glatkog prenosa snage i poboljšanog komfora vožnje. Naš premium dvodelni zamajac je posebno projektovan za platforme Ford Everest 3.0Tdci, Ranger 3.0Tdci i Mazda BT-50 3.0, pružajući izuzetne performanse i dugotrajnost u uslovima visokog obrtnog momenta karakterističnih za ove moćne dizel motore. Naprednim tehnologijama proizvodnje i strogo kontrolisanim kvalitetom, pružamo rešenje koje efikasno prigušuje torzione vibracije, štiti transmisiju i produžava vek trajanja komponenti pogonskog sistema.

Izuzetan materijal i konstrukcija
Маховно точило укључује материјале високе класе који су одабрани због њихове чврстоће и отпорности на замор:

Примарне и секундарне масе: Произведено од чврстог ливеног гвожђа са графитом у облику чворова (GGG70), што обезбеђује изузетну отпорност на хабање и топлотну стабилност.
Систем лук-опруге: Израђен од хром-силицијумског легираног челика, осигуравајући конзистентну перформансу пригушивања и дуготрајну поузданост.
Облоге за трење: Премиум композитни материјали са високом отпорношћу на топлоту (до 400°C) и стабилним коефицијентом трења.
Лежајеви и бушени лежаји: Компоненте прецизне класе са специјалним обрадама површине ради смањења хабања и глатког рада.

Напређени производњи процес
Наш процес производње интегрише више фаза усмерених ка квалитету:

Прецизно ливење: Коришћење смоластог пешчаног пресово-ливачког поступка ради постизања оптималне густине и микроструктуре код ливених делова.
CNC обрада: 5-осовински машински центри одржавају критичне размере (±0,02mm) за површине за монтажу и контактна подручја.
Termička obrada: Kontrolisani postupci carburizacije i kaljenja osiguravaju odgovarajuću tvrdoću površine (55-60 HRC) i žilavost jezgra.
Dinamičko balansiranje: Balansiranje pomoću računara do 15 g-cm osigurava rad bez vibracija pri svim brojevima obrtaja motora.
Sastavljanje i testiranje: Svaki sklop prolazi kroz test punog ciklusa kako bi se potvrdile karakteristike prigušenja i performanse uključenja.

Prednosti performansi

Smanjenje vibracija: Učinkovito izoluje torzione vibracije, smanjujući buku i nelagodnost
Zaštita pogonskog sistema: Smanjuje udarne opterećenja na komponente transmisije
Glatko uključenje: Omogućava besprekornu operaciju spojnice i poboljšan komfor vožnje
Upravljanje toplotom: Održava performanse u uslovima rada sa visokim temperaturama
Produženi vek trajanja: Čvrsta konstrukcija osigurava pouzdanost u zahtevnim uslovima korišćenja

Примене и компатибилност

Ford Everest 3.0Tdci (modeli 2003–2015)
Ford Ranger 3.0Tdci (модели 2006-2011)
Mazda BT-50 3.0 (модели 2006-2011)

Сваки део је конструисан да испуни или превазиђе OEM спецификације, обезбеђујући савршену уградњу и оптималне перформансе. Наши двоструки масни маховици пролазе кроз комплексно тестирање како би се осигурала поузданост и задовољство клијената.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

Материјал	Алуминијум, сиво ливено гвожђе, ковко ливено гвожђе, нерђајући челик, бакар, месинг, цинкарено итд.
Величина	Prilagođeno
Површинска обрада	Prašno oblačenje, elektroplaciranje, oksidacija, anodizacija
Техника	лазерско исецање, савијање, заваривање, клатирање, ливање, ковање
Certifikacija	ISO9001:2015
OEM	Prihvati
Format crteža	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Boja	Prilagođeno
Примена	Aparatura, Auto, Zgrada, Oprema za kapital, Energetika, Instrumentacija, Medicinski uređaj, Telekomunikacije

Ко смо ми

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958. godine, jeste privatno preduzeće specijalizovano za litiju, obradu i montažu.
Простире се на 66.000 м² са 40.000 м² радских простора, има активе од 40 милиона долара и 330 запослених, укључујући 46 техничких радника. Годишњи капацитет достигне 100.000 тона.

Опремљен напредним технологијама као што су високотлачно ливење и јапанске производне линије FBO III, производи до 30.000
t/god. Oprema uključuje 12-impulsne električne peći, CNC mašine i centar za kontrolu kvaliteta sa preciznim
instrumentima.

Servis

Припрема продаје

Прикупите своје набавне потребе → Потврдите цртеж наруџбенице → Добијте прилагођено решење → Примите понуду → Направите модел → Обезбедите узорке → Сериска производња након што узорци прођу тестирање.

Током продаје

Контрола цртежа → Контрола модела → Контрола сировина → Контрола моделског песка → Контрола процеса ливења → Контрола сировог ливеног комада и обраде → Контрола других захтева → Контрола паковања и испоруке.

ПОСЛЕПРОДАЖНА УСЛУГА

Просктивно добијамо ваше повратне информације → Инжењерски тим се укључује → Ливни инжењер врши металографске и спектралне тестове на основу постојећих тест шипки → Инжењер обраде проверава CMM на основу постојећих узорака → Обезбеђујемо решења на основу резултата тестова → Контактирајте нас да добијете ваше прилагођено решење

I+R

Naša kompanija poseduje tehnološki centar na provincijskom nivou, kao i tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, sa prosečno više od 20 godina iskustva u oblasti R i D. Možemo da pomognemo klijentima da besplatno dizajniraju prema njihovim zahtevima, ili da proizvode prema crtežima ili uzorcima.

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

Производни капацитет

100.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje željeza.
30.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje aluminijuma.
80.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje ocele.
4000+ Proizvodnja razvoja štampača.

Kontrola kvaliteta

U Pengxin-Casting, kontrola procesa počinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo naše klijente da izvrše sve potrebne teste i inspekcije u laboratoriju. Naravno je da naše fabrike imaju certifikate u skladu sa ISO 9001 i IATF16949, pridržavajući se validiranog sistema kvaliteta. Budući da ciljimo da postignemo politiku nultog greške, možete se oslanjati na sledeće mere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola oblika → Kontrola sirovine → Kontrola formne pijeske → Kontrola prolivanja → Kontrola suveg litnika i obrade → Kontrola drugih zahteva → Kontrola pakovanja i isporuke.

Kontrola šablon-a

Симулирамо систем уливања да бисмо проверили дизајн модела из процеса пуњења и чвршћења материјала. На овај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број испитивања калупа и побољшати квалитет производа. Софтвер који користимо укључује Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулацију система уливања, смањење мане код ливења и побољшање ефикасности.