تمام مصنوعات

ڈیوائیل ماس فلائی وہیل فورڈ ایورسٹ 3.0TDCI، رینجر 3.0TDCI، مزدا BT-50 3.0

ڈیوائیل ماس فلائی وہیل فورڈ ایورسٹ 3.0TDCI، رینجر 3.0TDCI، مزدا BT-50 3.0

جائزہ
تجویز کردہ مصنوعات

جدید ڈیزل انجن کے استعمال میں، ڈبل ماس فلائی وہیل (DMF) ہموار پاور ٹرانسمیشن اور بہتر ڈرائیونگ آرام کو یقینی بنانے میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ فورڈ ایورسٹ 3.0Tdci، رینجر 3.0Tdci، اور مازڈا BT-50 3.0 پلیٹ فارمز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ہمارا پریمیم ڈبل ماس فلائی وہیل ان طاقتور ڈیزل انجنز کی خاص بلند ٹورک حالت کے تحت بھی شاندار کارکردگی اور پائیداری فراہم کرتا ہے۔ جدید ترین تیاری کی تکنیک اور سخت معیاری کنٹرول کے ذریعے، ہم ایسا حل فراہم کرتے ہیں جو موڑنے والے وائبریشنز کو مؤثر طریقے سے دبان کرتا ہے، ٹرانسمیشن سسٹم کی حفاظت کرتا ہے، اور ڈرائی ٹرین کے اجزاء کی سروس زندگی کو لمبا کرتا ہے۔

مواد کی عمدگی اور تعمیر
فلائی وہیل میں مضبوطی اور تھکاوٹ کے مقابلے کے لحاظ سے چنے گئے اعلیٰ درجے کے مواد شامل ہیں:

پرائمری اور سیکنڈری ماس: اعلیٰ طاقت والے نوڈولر کاسٹ آئرن (GGG70) سے تیار کیے گئے، جو بہترین پہننے کی مزاحمت اور حرارتی استحکام فراہم کرتے ہیں۔
قوس سپرنگ سسٹم: کروم-سیلیکون مصنوعی اسٹیل سے تیار، جو مستقل ڈیمپنگ کی کارکردگی اور طویل مدتی قابل اعتمادگی کو یقینی بناتا ہے۔
رگڑ لائنز: پریمیم کمپوزٹ مواد جس میں حرارت کی زیادہ مزاحمت (400°C تک) اور رگڑ کے مستحکم ماخذ کی خصوصیت ہوتی ہے۔
بیئرنگز اور بشرنگز: درستگی کی درجہ بندی شدہ اجزاء جن میں خاص سطحی علاج موجود ہوتا ہے تاکہ پہننے میں کمی اور ہموار آپریشن یقینی بنایا جا سکے۔

پیش رفتہ تولید کی پروسیس
ہمارا پیداواری عمل معیار پر مبنی متعدد مراحل کو یکجا کرتا ہے:

درست ڈھالائی: رال ریت کے ڈھانچے کے استعمال سے ڈھالائی والے اجزاء میں بہترین کثافت اور مائیکرو ساخت حاصل کی جاتی ہے۔
سی این سی مشیننگ: 5 محور مشیننگ سنٹرز ماؤنٹنگ سطحوں اور انگیجمنٹ خصوصیات کے لیے اہم رواداری (±0.02mm) برقرار رکھتے ہیں۔
حرارتی علاج: کنٹرولڈ کاربرائزیشن اور ٹمپرنگ کے عمل سے مناسب سطحی سختی (55-60 HRC) اور مرکزی مضبوطی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ڈائنامک بالنسنگ: کمپیوٹرائزڈ بالنسنگ جو 15 جی-سینٹی میٹر کے اندر ہوتی ہے، تمام انجن رفتاروں پر وائبریشن فری آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
اسمبلی اور ٹیسٹنگ: ہر یونٹ کو ڈیمپنگ خصوصیات اور انگیجمنٹ کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے مکمل سائیکل ٹیسٹنگ سے گزارا جاتا ہے۔

کارکردگی کے فوائد

وائبریشن کم کرنا: موثر طریقے سے موڑنے والی وائبریشنز کو علیحدہ کرتا ہے، شور اور سختی کو کم کرتا ہے
ڈرائیو ٹرین کی حفاظت: ٹرانسمیشن کے اجزاء پر شاک لوڈ کو کم سے کم کرتا ہے
ہموار انگیجمنٹ: بے درد چِلاچ آپریشن فراہم کرتا ہے اور ڈرائیونگ کے آرام میں بہتری لاتا ہے
حرارتی انتظام: زیادہ درجہ حرارت کی کارکردگی کے حالات میں کارکردگی برقرار رکھتا ہے
لمبی سروس زندگی: مضبوط تعمیر مشکل استعمال کے تحت بھی قابل اعتماد رہنے کو یقینی بناتی ہے

درخواستیں اور مطابقت

فورد ایورسٹ 3.0TdcI (2003-2015 ماڈلز)
فورد رینجر 3.0TdcI (2006-2011 ماڈلز)
مازدا BT-50 3.0 (2006-2011 ماڈلز)

ہر یونٹ کو OEM تفصیلات کے مطابق یا ان سے بہتر کارکردگی کے مطابق تیار کیا گیا ہے، جس سے مناسب فٹنگ اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ہمارے ڈیول ماس فلائی ویل کو قابل اعتمادیت اور صارف کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے جامع ٹیسٹنگ سے گزارا جاتا ہے۔

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

مواد	الومینیم، سرمئی ڈھلوا لوہا، نرم لوہا، سٹین لیس سٹیل، تانبہ، پیتل، گیلوونائزڈ وغیرہ
سائز	حسب ضرورت
سطح کی پروسیسنگ	پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروپلیٹنگ، آکسائیڈ، انودائزیشن
ٹینکس	لیزر کٹ، بینڈ، ویلڈ، اسٹیمپ، کاسٹنگ، فورجنگ
سرٹیفیکیشن	ISO9001:2015
OEM	قبول کریں
ڈرائنگ فارمیٹ	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	حسب ضرورت
درخواست	آلات، خودکار، عمارت، سامانِ پیداوار، توانائی، پیمائش، طبی آلات، مواصلات

ہم کون ہیں

ڈینڈنگ پینگشین مشینری کمپنی، محدود، جو 1958 میں قائم کی گئی تھی، ایک خصوصی کارخانہ ہے جو چاکوں کی ڈالی، ماشین کاری، اور اسمبلی میں تخصص رکھتا ہے۔
66,000 مربع میٹر پر محیط، جس میں 40,000 مربع میٹر ورکشاپس ہیں، اس کے اثاثوں کی مالیت 40 ملین ڈالر ہے اور 330 ملازمین شامل ہیں، جن میں 46 تکنیکی عملہ بھی شامل ہے۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔

اعلیٰ دباؤ والی ڈھالائی اور جاپانی FBO Ⅲ پیداواری لائنوں جیسی جدید ٹیکنالوجی سے آراستہ، یہ زیادہ سے زیادہ 30,000 تک پیداوار کرتا ہے
ٹن/سال۔ سہولیات میں 12-پلس الیکٹرانک فرنیسز، CNC مشینیں، اور ایک معیاری معائنہ مرکز شامل ہیں جس میں درستگی کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے
آلے۔

سروس

پری سیلز

اپنی خریداری کی ضروریات حاصل کریں → آرڈر ڈرائنگ کی تصدیق کریں → کسٹمائز شدہ حل فراہم کریں → قیمت کا تخمینہ دیں → نمونہ تیار کریں → نمونے فراہم کریں → نمونوں کی منظوری اور ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار۔

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control.

پس از فروش

ہمیں اپنی رائے دیں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہوتی ہے → کاسٹنگ انجینئر اسٹاک ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا سی ایم ایم معائنہ اسٹاک نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر حل فراہم کریں → اپنے کسٹمائیز شدہ حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کریں۔

تحقیق و ترقی

ہماری کمپنی ایک صوبائی سطح کے ٹیکنالوجی سینٹر کی مالک ہے، اس کے علاوہ 15 افراد کی R&D ٹیم، اوسطاً 20+ سال کے R&D تجربے کے ساتھ۔ ہم گاہکوں کو ان کی ضروریات کے مطابق مفت میں ڈیزائن کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، یا ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

پروڈکشن کیپسٹی

100,000 ٹن + آئرن کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
30,000 ٹن + ایلومینیم کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
اسٹیل کے لیے 80,000 ٹن + سالانہ پیداواری صلاحیت۔
4000+ مولڈ ڈیولپ پروڈکشن۔

کوالٹی کنٹرول

پینگشین-کاسٹنگ میں، پروسس کنٹرول منصوبہ بندی اور ترقی کے فیزے میں شروع ہوتا ہے۔ ہم اپنے مشتریوں کو لیبرٹری میں تمام ضروری ٹیسٹس اور جانچوں کو کرنے میں سپورٹ کرتے ہیں۔ یہ بات یقینی طور پر کہی جا سکتی ہے کہ ہمارے پلانٹ ISO 9001 اور IATF16949 کے تحت صحت حاصل کر چکے ہیں، جو صدقے کی منظوری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ چونکہ ہم صفر غلطی کے پالیسی کو پورا کرنے کی کوشش کرتے ہیں، آپ یہ پروسس کنٹرول معیار پر اعتماد کر سکتے ہیں: ڈرافٹنگ کنٹرول → پیٹرن کنٹرول → خام مواد کنٹرول → ماؤڈنگ سینڈ کنٹرول → پورنگ پروسس کنٹرول → خام کاسٹنگ اور ماشیننگ کنٹرول → دیگر متطلبات کنٹرول → پیکنگ اور ڈیلیوری کنٹرول۔

پیٹرن کنٹرول

ہم بھرنے کے عمل اور مواد کی تشکیل کے تناظر میں نمونے کے ڈیزائن کی جانچ کے لیے فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، اس طرح ہم سانچہ ترقی کے دورے کو مختصر کر سکتے ہیں، سانچہ کے تجربات کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری لا سکتے ہیں۔ ہم جو سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں وہ ‌Abaqus،‌ Moldflow اور Moldex3D ہیں، جو فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، ڈھالائی کے نقائص کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔