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ड्यूल मास फ्लाईव्हील फोर्ड इवरेस्ट 3.0TDCI, रेंजर 3.0TDCI, मज़दा BT-50 3.0

ड्यूल मास फ्लाईव्हील फोर्ड इवरेस्ट 3.0TDCI, रेंजर 3.0TDCI, मज़दा BT-50 3.0

सारांश
अनुशंसित उत्पाद

आधुनिक डीजल इंजन अनुप्रयोगों में, दोहरा द्रव्यमान फ्लाईव्हील (DMF) सुचारु शक्ति संचरण और बढ़ी हुई ड्राइविंग सुविधा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फोर्ड इवरेस्ट 3.0TdcI, रेंजर 3.0TdcI और मज़दा BT-50 3.0 प्लेटफॉर्म के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया हमारा प्रीमियम डबल मास फ्लाईव्हील इन शक्तिशाली डीजल इंजनों की उच्च-टोक़ स्थितियों के तहत असाधारण प्रदर्शन और टिकाऊपन प्रदान करता है। उन्नत निर्माण तकनीकों और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, हम एक समाधान प्रदान करते हैं जो मरोड़ कंपन को प्रभावी ढंग से कम करता है, संचरण प्रणाली की सुरक्षा करता है और ड्राइवट्रेन घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाता है।

सामग्री उत्कृष्टता और निर्माण
फ्लाईव्हील में उनकी ताकत और थकान प्रतिरोध के लिए चुने गए उच्च-ग्रेड सामग्री शामिल हैं:

प्राथमिक और माध्यमिक द्रव्यमान: उच्च-शक्ति नोड्यूलर कास्ट आयरन (GGG70) से निर्मित, जो उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता प्रदान करता है।
आर्क स्प्रिंग प्रणाली: क्रोम-सिलिकॉन मिश्र इस्पात से निर्मित, जो निरंतर डैम्पिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
घर्षण लाइनिंग: उच्च ऊष्मा प्रतिरोध (400°C तक) और स्थिर घर्षण गुणांक के साथ प्रीमियम संयुक्त सामग्री।
बेयरिंग और बुशिंग: सटीक ग्रेड घटक जिनमें घर्षण कम करने और सुचारु संचालन के लिए विशेष सतह उपचार होता है।

उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया
हमारी उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता पर केंद्रित कई चरणों को एकीकृत करती है:

परिशुद्ध ढलाई: ढले गए घटकों में इष्टतम घनत्व और सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए राल रेत मोल्डिंग का उपयोग।
सीएनसी मशीनिंग: 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र माउंटिंग सतहों और संलग्नता विशेषताओं के लिए महत्वपूर्ण सहन (±0.02 मिमी) बनाए रखते हैं।
ऊष्मा उपचार: नियंत्रित कार्बराइज़िंग और टेम्परिंग प्रक्रियाएं उचित सतह कठोरता (55-60 HRC) और कोर की मजबूती सुनिश्चित करती हैं।
गतिशील संतुलन: कंप्यूटरीकृत संतुलन जो 15 ग्राम-सेमी के भीतर होता है, जो सभी इंजन गति पर कंपन-मुक्त संचालन सुनिश्चित करता है।
असेंबली और परीक्षण: प्रत्येक इकाई को डैम्पिंग विशेषताओं और संलग्नक प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए पूर्ण-चक्र परीक्षण से गुजरना होता है।

प्रदर्शन लाभ

कंपन कमी: ऐंठन कंपन को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जिससे शोर और कठोरता कम होती है
ड्राइवट्रेन सुरक्षा: ट्रांसमिशन घटकों पर झटके के भार को कम करता है
सुचारु संलग्नक: बिना किसी अंतर के क्लच संचालन प्रदान करता है और ड्राइविंग आराम में सुधार करता है
ताप प्रबंधन: उच्च तापमान संचालन की स्थिति के तहत प्रदर्शन बनाए रखता है
बढ़ी हुई सेवा आयु: मजबूत निर्माण मांग वाले उपयोग के तहत विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है

अनुप्रयोग और संगतता

फोर्ड इवरेस्ट 3.0Tडीसीआई (2003-2015 मॉडल)
फोर्ड रेंजर 3.0Tडीसीआई (2006-2011 मॉडल)
मज़दा बीटी-50 3.0 (2006-2011 मॉडल)

प्रत्येक इकाई को OEM विनिर्देशों के अनुरूप या उससे अधिक के अनुरूप होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सही फिटिंग और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। हमारे ड्यूल मास फ्लाईव्हील को विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि की गारंटी के लिए व्यापक परीक्षण से गुज़ारा जाता है।

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 factory

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 manufacture

सामग्री	एल्यूमीनियम, धूसर ढलवां लोहा, लचीला लोहा, स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, गैल्वेनाइज्ड आदि।
माप	अनुकूलित
सतह उपचार	पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्साइड, एनोडाइज़ेशन
तकनीक	लेजर कट, बेंड, वेल्ड, स्टैम्प, ढलाई, फोर्जिंग
प्रमाणन	आईएसओ9001:2015
ओईएम	स्वीकार करें
ड्राइंग फॉर्मैट	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
रंग	अनुकूलित
अनुप्रयोग	Appliances, Auto, Building, Capital equipment, Energy, Instrumentation, Medical device, Telecommunications

हम कौन हैं

डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड, 1958 में स्थापित, एक निजी उद्यम है जो ढालने, मशीनिंग और सभी यूनिट के सभी अवयवों के सभी यूनिट के सभी अवयवों को विशेषज्ञता से बनाता है।
66,000 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैला हुआ, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर कार्यशालाओं का है, इसकी संपत्ति 40 मिलियन डॉलर की है और 330 कर्मचारी हैं, जिनमें 46 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। वार्षिक क्षमता 1,00,000 टन तक पहुँचती है।

उच्च-दबाव प्रक्षेपण और जापानी FBO III उत्पादन लाइनों जैसी उन्नत तकनीकों से लैस, यह अधिकतम 30,000 तक उत्पादन करता है
टन/वर्ष। सुविधाओं में 12-पल्स इलेक्ट्रॉनिक भट्टियां, सीएनसी मशीनें और एक गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र शामिल हैं जिनमें सटीकता है
यंत्र।

सेवा

प्री-सेल्स

अपनी खरीद आवश्यकताएँ प्राप्त करें → ऑर्डर ड्राइंग की पुष्टि करें → कस्टमाइज्ड समाधान दें → उद्धरण प्रदान करें → नमूना बनाएं → नमूने प्रदान करें → नमूनों के परीक्षण को मंजूरी के बाद बल्क उत्पादन करें।

बिक्री पर

चित्र नियंत्रण → नमूना नियंत्रण → कच्चे माल का नियंत्रण → मोल्डिंग सैंड नियंत्रण → ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण → कच्चा ढलाई और मशीनिंग नियंत्रण → अन्य आवश्यकता नियंत्रण → पैकिंग और डिलीवरी नियंत्रण।

बिक्री के बाद

सक्रिय रूप से आपका फीडबैक प्राप्त करें → इंजीनियरिंग टीम शामिल होती है → कास्टिंग इंजीनियर स्पेक्ट्रल परीक्षण और धातु विज्ञान परीक्षण इनवेंट्री टेस्ट रॉड के आधार पर करता है → मशीनिंग इंजीनियर का सीएमएम निरीक्षण इनवेंट्री नमूनों के आधार पर होता है → परीक्षण परिणामों के आधार पर समाधान प्रदान करें → अपने कस्टमाइज़्ड समाधान के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।

अनुसंधान और विकास

हमारी कंपनी के पास एक प्रांतीय स्तर का टेक्नोलॉजी सेंटर है, इसके साथ ही 15 सदस्यीय अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिसके सदस्यों का औसतन 20+ वर्ष का अनुसंधान एवं विकास अनुभव है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं, या फिर चित्रों या नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं।

Dual Mass Flywheel Ford Everest 3.0Tdci,Ranger 3.0Tdci,Mazda Bt-50 3.0 details

उत्पादन क्षमता

100,000 टन+ लौह की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
30,000 टन+ एल्यूमीनियम की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
80,000 टन+ स्टील की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
4000+ मोल्ड विकसित उत्पादन।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेंगसिन-कास्टिंग पर, प्रोसेस कंट्रोल उत्पादों के प्लानिंग और विकास चरण में से शुरू होता है। हम अपने ग्राहकों को प्रयोगशाला में सभी आवश्यक परीक्षण और जाँच करने में सहारा देते हैं। यह स्पष्ट है कि हमारे इकाइयाँ ISO 9001 और IATF16949 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के साथ है। क्योंकि हम अपने शून्य-त्रुटि नीति को पूरा करने का प्रयास करते हैं, आप निम्नलिखित प्रोसेस कंट्रोल मापदंडों पर भरोसा कर सकते हैं: ड्राइंग कंट्रोल → पैटर्न कंट्रोल → कच्ची सामग्री कंट्रोल → मॉल्डिंग सैंड कंट्रोल → पuring प्रक्रिया कंट्रोल → कच्चा कास्टिंग और मशीनिंग कंट्रोल → अन्य आवश्यकता कंट्रोल → पैकिंग और डिलीवरी कंट्रोल।

पैटर्न कंट्रोल

हम भराई प्रक्रिया और सामग्री के ठोसीकरण से नमूने के डिजाइन की जांच के लिए फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं। इस तरह, हम मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर सकते हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। हम जिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, उसमें एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स3डी शामिल हैं, जो फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं, ढलाई दोषों को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।