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CNC MACHINING PARTS

CNC加工およびレーザーエングレービング部品 ステンレス鋼鋳造サービス

  • 概要
  • おすすめ製品

現代の製造業では、CNCマシニング、レーザー彫刻、ステンレス鋼鋳造技術を戦略的に統合することで、卓越した精度とカスタマイズ性を実現しています。この包括的な製造手法により、さまざまな産業用途向けに、優れた寸法精度、機能的カスタマイズ性、そして高められた美的外観を持つ部品を提供できます。

高度なステンレス鋼材料の特性

当社の製造ノウハウには、それぞれ特定の性能要件に応じて設計された複数のステンレス鋼グレードが含まれます:

304ステンレス鋼は優れた耐腐食性、良好な成形性、および優れた溶接特性を提供します。典型的な引張強度は515 MPa、降伏強度は205 MPaで、この多用途なグレードは広い温度範囲にわたりその特性を維持するため、食品加工、建築、化学分野の用途に適しています。

316ステンレス鋼は2〜3%のモリブデンを添加することで耐腐食性が向上しており、塩化物を含む環境での優れた性能を発揮します。このグレードは海洋、医薬品、化学処理分野での使用において exceptional durability を示し、高温でも優れた機械的特性を保持します。

303ステンレス鋼は、硫黄を添加することで切削加工性が向上し、機械的強度と中程度の耐腐食性を維持するため、切削加工用途に最適な選択です。このグレードは、大量生産かつ精密な部品で多様な切削加工を必要とする用途に理想的です。

17-4PHステンレス鋼は析出硬化特性を持ち、高い強度(引張強度最大1310MPa)を達成しつつ、良好な耐腐食性と靭性を保持します。このグレードは、航空宇宙、防衛産業、高応力がかかる工業用途に特に適しています。

精密製造技術

CNCマシニングの卓越性

当社のマルチアクシスCNCマシニングセンタは、鋳造されたステンレス鋼部品を極めて高い精度で精密部品へと仕上げます。

  • 5軸同時加工により複雑な形状の加工が可能となり、複数の工程セットアップが不要になります

  • 高速加工機能により±0.005mm以内の厳しい公差を維持します

  • ステンレス鋼の加工硬化特性に最適化された高度なツーリングシステム

  • 統合型プロービングシステムにより、生産サイクル全体を通じて寸法精度を保証

  • 自動化されたパレットシステムにより、大量生産要件に対して連続運転を実現

レーザー彫刻機能

当社のファイバーレーザー彫刻システムは、卓越した明瞭さと精度で永久的なマーキングを実現します。

  • 最大0.01 mmの精度を達成する高解像度彫刻

  • 材料の変形なしに最大0.5 mmの深さまで彫刻可能な深彫り機能

  • さまざまな表面仕上げに対して高い視認性を持つ識別マークを生成するコントラストマーキング技術

  • トレーサビリティと在庫管理のためのQRコードおよびバーコードの実装

  • ブランド化および製品識別のためのカスタムロゴやテキストの適用

高品質鋳造サービス

当社の精密鋳造プロセスにより、優れた表面品質を持つニアネットシェイプのステンレス鋼部品を製造しています。

  • セラミックシェル成形法により、細部まで複雑な形状を実現します。

  • 真空補助鋳造により、気孔が最小限に抑えられ、最大密度が確保されます。

  • 寸法精度が高く、鋳造公差は25 mmあたり±0.13 mm以内を達成します。

  • 鋳造状態での表面粗さは通常Ra 2.5~4.0 μmと優れた仕上がりです。

統合製造アプローチ

鋳造、CNC加工、レーザー彫刻を組み合わせることで、包括的な製造ソリューションを提供します。

主な鋳造工程:

  • 正確な部品複製のためのパターン設計および金型作成

  • 最適な冶金的特性を確保するための制御された溶解および注湯

  • 材料の無駄を最小限に抑え、完全充填を確実にする戦略的なゲートおよびリザード設計

二次加工工程:

  • 重要寸法および取付面の高精度CNC加工

  • 各製造マイルストーンでの品質検証

  • 恒久的な識別およびカスタマイズのための最終レーザー刻印

この統合的アプローチにより、鋳造由来の材料特性に機械加工の精度と刻印によるカスタマイズを加えることで、機能的性能と美的価値の両方を最適化します。

品質保証と技術的卓越性

当社の製造工程には、厳格な品質プロトコルが組み込まれています:

  • ASTM、ASMEおよび顧客固有の規格への準拠を示す材質証明

  • 高度な三次元測定器を用いた寸法検査

  • 表面品質の評価による仕上げ要件および刻印の明瞭性の確認

  • 機械的試験および機能検証による性能の検証

  • 完全なドキュメンテーションにより、トレーサビリティとコンプライアンスを確保

幅広い応用分野

医療および外科用機器

  • 正確な識別マーキングを施した外科用手術器具の部品

  • 生体適合性表面を必要とするインプラント装置のハウジング

  • 恒久的なキャリブレーションマーキングを備えた診断機器の部品

航空宇宙および防衛用部品

  • 重量最適化設計の航空機構造部材

  • 恒久的な識別コードを備えたアビオニクス用エンクロージャ

  • 高強度と信頼性を必要とする防衛機構の部品

食品加工および製薬

  • 衛生的な表面仕上げを施した加工機器の部品

  • 耐腐食性を備えたバルブおよびポンプ部品

  • 規制および安全要件に対応するコンプライアンス表示

産業用および民生用アプリケーション

  • 耐摩耗性表面を持つ機械部品

  • ブランドのロゴや識別マークを施したカスタマイズ製品

  • 機能性と美的魅力を兼ね備えた建築要素

技術提携のメリット

  • 製造性と性能を向上させるための設計最適化

  • 特定の用途要件に基づく材料選定のアドバイス

  • 製品開発サイクルを短縮するラピッドプロトタイピングサービス

  • 初期プロトタイプから量産体制への生産規模の拡大

  • 製品ライフサイクル全体を通じた包括的な技術サポート

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材質
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、炭素鋼、銅、真鍮、合金など。
厚さ
0.1mmから12mm、ご要望に応じて。
サイズ
1) 顧客の図面に基づきます
2) 顧客のサンプルに従って
表面処理
陽極酸化、ガルバニズム、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。
図面形式
DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、Draft。
梱包
ポリ袋+段ボール箱+木製ケース/パレット、顧客の要求に応じて
発送
1) 配送業者(DHL、TNT、Fedexなど)で送る方法、通常到着まで5〜7日かかります
2) 空港への航空便、通常到着まで3〜4日かかります
3) 海上輸送、通常到着まで15〜30日かかります
納期
数量によりますが、通常は20日程度です。
支払い条件
T/T、Paypal、トレードアシュアランス
認証
ISO
ロゴサービス
提供された
応用
建設、工業、自動車工業で広く使用されています。
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