Komponen Pemesinan CNC dan Ukiran Laser, Perkhidmatan Pengecoran Keluli Tahan Karat

Pembuatan moden mencapai ketepatan dan penyesuaian luar biasa melalui penggabungan strategik teknologi pemesinan CNC, ukiran laser, dan pengecoran keluli tahan karat. Pendekatan pembuatan yang komprehensif ini menghasilkan komponen dengan ketepatan dimensi yang unggul, penyesuaian fungsi, dan daya tarikan estetik yang ditingkatkan untuk pelbagai aplikasi industri.

Sifat Bahan Keluli Tahan Karat Lanjutan

Kepakaran pembuatan kami merangkumi pelbagai gred keluli tahan karat, di mana setiap satunya direkabentuk untuk keperluan prestasi tertentu:

keluli Tahan Karat 304 memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, kemudahan pembentukan, dan ciri-ciri kimpalan yang luar biasa. Dengan kekuatan tegangan tipikal sebanyak 515 MPa dan kekuatan alah sebanyak 205 MPa, gred serbaguna ini mengekalkan sifat-sifatnya merentasi julat suhu yang luas, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan makanan, aplikasi seni bina, dan kimia.

keluli Tahan Karat 316 menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan melalui penambahan 2-3% molibdenum, memberikan prestasi unggul dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Gred ini menunjukkan ketahanan luar biasa dalam aplikasi marin, farmaseutikal, dan pemprosesan kimia sambil mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu tinggi.

keluli Tahan Karat 303 mewakili pilihan terbaik untuk aplikasi pemesinan, dengan kebolehmesinan yang ditingkatkan melalui penambahan sulfur sambil mengekalkan kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan kakisan sederhana. Gred ini sangat sesuai untuk pengeluaran komponen presisi berjumlah tinggi yang memerlukan operasi pemesinan yang luas.

keluli Tahan Karat 17-4PH memberikan keupayaan pengerasan pemendapan, mencapai tahap kekuatan tinggi (sehingga 1310 MPa tegangan tarikan) sambil mengekalkan rintangan kakisan dan keteguhan yang baik. Gred ini amat sesuai untuk aplikasi dalam bidang aerospace, pertahanan, dan industri berau tinggi.

Teknologi Pembuatan Presisi

Kecemerlangan Pemesinan CNC

Pusat pemesinan CNC pelbagai-paksi kami menukar komponen keluli tahan karat tuang kepada bahagian presisi dengan ketepatan luar biasa:

• pemesinan serentak 5-paksi membolehkan pembentukan kontur kompleks dan menghapuskan pelbagai persediaan

• Keupayaan pemesinan kelajuan tinggi mengekalkan had toleransi ketat dalam lingkungan ±0.005 mm

• Sistem perkakasan lanjutan dioptimumkan untuk ciri pengerasan kerja keluli tahan karat

• Sistem penyonding bersepadu memastikan ketepatan dimensi sepanjang kitaran pengeluaran

• Sistem palet automatik menyediakan operasi berterusan untuk keperluan pengeluaran besar-besaran

Keupayaan Ukiran Laser

Sistem ukiran laser gentian kami memberikan tanda kekal dengan ketepatan dan kejelasan luar biasa:

• Ukiran resolusi tinggi yang mencapai tanda dengan ketepatan sehingga 0.01 mm

• Keupayaan ukiran dalam yang mencapai kedalaman sehingga 0.5 mm tanpa ubah bentuk bahan

• Teknik penandaan kontras yang menghasilkan pengenal pasti berkelihatan tinggi pada pelbagai jenis permukaan

• Pelaksanaan kod QR dan kod bar untuk penjejakan dan pengurusan inventori

• Aplikasi logo dan teks tersuai untuk penjenamaan dan pengenalan produk

Perkhidmatan Pengecoran Premium

Proses pengecoran pelaburan kami menghasilkan komponen keluli tahan karat hampir berbentuk akhir dengan kualiti permukaan yang luar biasa:

• Pengecoran acuan kulit seramik membolehkan geometri kompleks dengan butiran halus

• Pengecoran berbantuan vakum memastikan kebolehpori yang minimum dan ketumpatan maksimum

• Kawalan dimensi yang tepat mencapai had toleransi pengecoran dalam lingkungan ±0.13 mm per 25 mm

• Kemasan permukaan unggul yang biasanya berada dalam julat Ra 2.5-4.0 μm dalam keadaan dicor

Pendekatan Pengeluaran Tersepadu

Gabungan pengecoran, pemesinan CNC, dan ukiran laser mencipta penyelesaian pengeluaran yang menyeluruh:

Peringkat Pengecoran Utama:

• Reka bentuk corak dan penciptaan acuan untuk replikasi komponen yang tepat

• Peleburan dan tuangan terkawal memastikan sifat metalurgi yang optimum

• Saluran masuk dan saluran naik yang strategik mengurangkan pembaziran bahan dan memastikan pengisian yang lengkap

Peringkat Pemprosesan Kedua:

• Pemesinan CNC tepat untuk dimensi kritikal dan permukaan pemasangan

• Pengesahan kualiti pada setiap batu loncatan pengeluaran

• Ukiran laser akhir untuk pengenalan kekal dan penyesuaian

Pendekatan bersepadu ini memberikan sifat bahan terbitan tuangan yang ditingkatkan melalui ketepatan pememesinan dan penyesuaian ukiran, mengoptimumkan prestasi fungsian dan nilai estetik.

Jaminan Kualiti dan Kecemerlangan Teknikal

Proses pembuatan kami menggabungkan protokol kualiti yang ketat:

• Sijil bahan mengikut piawaian ASTM, ASME, dan piawaian khusus pelanggan

• Pemeriksaan dimensi menggunakan mesin ukur koordinat lanjutan

• Penilaian kualiti permukaan untuk mengesahkan kehendak siap permukaan dan kejelasan ukiran

• Pengesahan prestasi melalui ujian mekanikal dan pengesahan fungsian

• Dokumentasi lengkap memastikan keseluruhan ketelusuran dan pematuhan

Spektrum Aplikasi Menyeluruh

Peranti Perubatan dan Pembedahan

• Komponen instrumen pembedahan dengan tanda pengenalan yang tepat

• Rumah peranti benam yang memerlukan permukaan bersifat biokompatibel

• Bahagian peralatan diagnostik dengan tanda kalibrasi kekal

Komponen Aeroangkasa dan Pertahanan

• Elemen struktur kapal terbang dengan rekabentuk dioptimumkan mengikut berat

• Lingkupan avionik yang menampilkan kod pengenalan kekal

• Komponen mekanisme pertahanan yang memerlukan kekuatan dan kebolehpercayaan tinggi

Pemprosesan Makanan dan Farmaseutikal

• Komponen peralatan pemprosesan dengan kemasan permukaan sanitari

• Bahagian injap dan pam dengan sifat rintangan kakisan

• Tanda kepatuhan untuk keperluan peraturan dan keselamatan

Aplikasi Perindustrian dan Pengguna

• Komponen jentera dengan permukaan rintangan haus

• Produk tersuai dengan logo dan pengenalan berjenama

• Unsur seni bina yang menggabungkan fungsi dengan daya tarikan estetik

Faedah Perkongsian Teknikal

• Pengoptimuman reka bentuk untuk peningkatan kebolehhasilan dan prestasi

• Panduan pemilihan bahan berdasarkan keperluan aplikasi khusus

• Perkhidmatan prototaip pantas mempercepatkan kitaran pembangunan produk

• Penskalaan pengeluaran daripada prototaip awal kepada pengeluaran skala penuh

• Sokongan teknikal menyeluruh sepanjang kitar hayat produk