CNC-Bewerking en Lasergravering Dele Roestvrye Staal Gietdienste

Moderne vervaardiging bereik uitstekende presisie en aanpassing deur die strategiese integrasie van CNC-snywerk, lasergravure en roestvrye staal giettegnologieë. Hierdie omvattende vervaardigingsbenadering lewer komponente met superieure dimensionele akkuraatheid, funksionele aanpassing en verbeterde estetiese voorkoms vir uiteenlopende industriële toepassings.

Gevorderde Roestvrye Staal Materiaaleienskappe

Ons vervaardigingskundigheid dek verskeie roestvrye staalgraderings, elk ontwerp vir spesifieke prestasievereistes:

304 Roestvrye Staal bied uitstekende korrosiebestandheid, goeie vormbaarheid en uitstekende laskenmerke. Met 'n tipiese treksterkte van 515 MPa en opbrengssterkte van 205 MPa, behou hierdie veelziend gebruikte gradering sy eienskappe oor 'n wye temperatuurreeks, wat dit geskik maak vir voedselverwerking, argitektoniese- en chemiese toepassings.

316 Roestvrye Staal bied verbeterde korrosiebestandheid deur die byvoeging van 2-3% molibdeen, wat superieure prestasie in chloried-bevattende omgewings verseker. Hierdie gradering toon uitstekende duursaamheid in mariene, farmaseutiese en chemiese verwerkings-toepassings, terwyl dit uitstekende meganiese eienskappe behou by verhoogde temperature.

303-roestvrye staal verteenwoordig die optimale keuse vir masjinerings-toepassings, met verbeterde masjineerbaarheid deur swawelbyvoeging, terwyl dit goeie meganiese sterkte en matige korrosiebestandheid handhaaf. Hierdie gradering is ideaal vir hoë-volume produksie van presisiekomponente wat uitgebreide masjineringsoperasies vereis.

17-4PH-roestvrye staal bied neerslagverhardende eienskappe, bereik hoë sterkteniveaus (tot 1310 MPa treksterkte) terwyl dit goeie korrosiebestandheid en taaiheid behou. Hierdie gradering is veral geskik vir lugvaart-, verdedigings- en hoë-beling toepassings.

Presisie Vervaardigingstegnologieë

CNC-Masjineringsuitnemendheid

Ons multi-as CNC-masjineringsentrums verander gegote roestvrye staalkomponente in presisiedele met uitstekende akkuraatheid:

• 5-as gelyktydige masjinering stel komplekse konturering in staat en elimineer veelvuldige opstellings

• Hoë-spoed masjineringsvermoë behou noue toleransies binne ±0,005 mm

• Gevorderde gereedskapstelsels wat geoptimaliseer is vir roestvrye staal se werk-verhardende eienskappe

• Geïntegreerde sondeerstelsels verseker dimensionele akkuraatheid gedurende produksiesiklusse

• Geoutomatiseerde palletstelsels bied deurlopende bedryf vir massaproduksievereistes

Lasergravurebekwaamhede

Ons vesellasergravurestelsels lewer permanente merke met uitstekende duidelikheid en presisie:

• Hoë-resolusie gravure wat merke tot 'n presisie van 0,01 mm bereik

• Diepgravurebekwaamhede wat dieptes tot 0,5 mm bereik sonder materiaalvervorming

• Kontrasmerkmetodes wat hoësigbaarheidsidentifiseerders op verskillende oppervlakafwerwings skep

• QR-kode- en strepieskode-uitvoering vir naspoorbaarheid en voorraadbestuur

• Pasgemaakte logo- en teks-toepassing vir handelsmerkbevestiging en produkidentifikasie

Hoëklas Gietdienste

Ons beleggingsgietprosesse produseer byna-net-vorm roestvrye staalkomponente met uitstekende oppervlakgehalte:

• Keramiese skulpvorming maak komplekse geometrieë met fyn besonderhede moontlik

• Vakuum-ondersteunde gieting verseker minimale porositeit en maksimum digtheid

• Presiese dimensionele beheer wat giettoleransies binne ±0,13 mm per 25 mm bereik

• Superieure oppervlakafwerking wat gewoonlik wissel van Ra 2,5-4,0 μm in die gegiete toestand

Geïntegreerde Vervaardigingsbenadering

Die kombinasie van gieting, CNC-masjinering en lasergravering skep 'n omvattende vervaardigingsoplossing:

Primêre Gietstadium:

• Patroonontwerp en vormskepping vir presiese komponentreplikasie

• Beheerde smelt- en gietproses om optimale metallurgiese eienskappe te verseker

• Strategiese gating en risering wat materiaalverspilling minimeer en volledige vulsel verseker

Tweede Verwerkingstruë:

• Presisie CNC-masjineringswerk van kritiese afmetings en montage-oppervlakke

• Kwaliteitsverifikasie by elke vervaardigingsmijlpaal

• Finale lasergrawering vir permanente identifisering en aanpassing

Hierdie geïntegreerde benadering lewer gegietde materiaaleienskappe wat verbeter is deur masjineringspresiesie en graveringsaanpassing, wat beide funksionele prestasie en estetiese waarde optimeer.

Kwaliteitsborging en Tegniese Uitmuntendheid

Ons vervaardigingsprosesse sluit streng kwaliteitsprotokolle in:

• Materiaalsertifisering volgens ASTM, ASME en kliëntspesifieke standaarde

• Dimensionele inspeksie met behulp van gevorderde koördinaatmeetmasjiene

• Oppervlak kwaliteitsassessering ter verifikasie van afwerwingvereistes en graveerklarheid

• Prestasie-veralidering deur middel van meganiese toetsing en funksionele verifikasie

• Volledige dokumentasie wat volledige traceerbaarheid en nakoming verseker

Uitgebreide Toepassingsspektrum

Mediese en Chirurgiese Toestelle

• Chirurgiese instrumentkomponente met presiese identifikasiekenmerke

• Implanteerbare toestelbehuizings wat biokompatibele oppervlaktes vereis

• Diagnostiese toestellingsdele met permanente kalibrasiemerke

Lugvaart- en Verdedigingskomponente

• Vliegtuigstrukturelemente met gewigsoptimaliseerde ontwerpe

• Avionika-behuizings met permanente identifikasiekodes

• Verdedigingsmeganismekomponente wat hoë sterkte en betroubaarheid vereis

Voedselverwerking en Farmaseutiese

• Verwerkingsapparatuurkomponente met higiëniese oppervlakafwerking

• Klep- en pompdele wat korrosiebestand is

• Nalewingsmerke vir regulering- en veiligheidsvereistes

Industriële en Verbruikers-toepassings

• Masjineriekomponente met slytbestande oppervlakke

• Aangepaste produkte met handelsmerklogo's en identifikasie

• Argitektoniese elemente wat funksionaliteit kombineer met estetiese aantrekkingskrag

Tegniese Sameswerking Voordele

• Ontwerpoptimering vir verbeterde vervaardigbaarheid en prestasie

• Materiaalkeusebegeleiding gebaseer op spesifieke toepassingsvereistes

• Vinnige prototipering dienste wat produkontwikkelingsiklusse versnel

• Produksieskaaluitbreiding van aanvanklike prototipes na vol-skaalse vervaardiging

• Volledige tegniese ondersteuning gedurende die produk lewensiklus