Części do obróbki CNC i grawerowania laserowego, usługi odlewania ze stali nierdzewnej

Nowoczesna produkcja osiąga wyjątkową precyzję i możliwość dostosowania dzięki strategicznemu łączeniu technologii obróbki CNC, grawerowania laserowego i odlewania ze stali nierdzewnej. Kompleksowe podejście produkcyjne zapewnia komponenty o wysokiej dokładności wymiarowej, funkcjonalnej personalizacji oraz ulepszonej estetyce dla różnorodnych zastosowań przemysłowych.

Zaawansowane właściwości materiału ze stali nierdzewnej

Nasza wiedza produkcyjna obejmuje różne gatunki stali nierdzewnej, z których każda została zaprojektowana pod kątem konkretnych wymagań eksploatacyjnych:

stal nierdzewna 304 zapewnia doskonałą odporność na korozję, dobrą plastyczność i doskonałe właściwości spawalności. Oferując typową wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 515 MPa oraz granicę plastyczności 205 MPa, ta uniwersalna stal zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w przemyśle spożywczym, budownictwie oraz przemyśle chemicznym.

stal nierdzewna 316 oferuje zwiększoną odporność na korozję dzięki dodatku 2–3% molibdenu, zapewniając lepszą wydajność w środowiskach zawierających chlorki. Ta stal charakteryzuje się wyjątkową trwałością w zastosowaniach morskich, farmaceutycznych i przetwórstwie chemicznym, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.

stal nierdzewna 303 stanowi optymalny wybór dla zastosowań obróbkowych, charakteryzując się poprawioną obrabialnością dzięki dodatku siarki, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości mechanicznej i umiarkowanej odporności na korozję. Ta gatunek jest idealny do produkcji seryjnej precyzyjnych elementów wymagających intensywnej obróbki skrawaniem.

stal nierdzewna 17-4PH oferuje możliwości hartowania wydzieleniowego, osiągając wysoki poziom wytrzymałości (do 1310 MPa na rozciąganie), przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję i ciągliwości. Ten gatunek szczególnie nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, obronnym oraz w warunkach dużych obciążeń przemysłowych.

Technologie Precyzyjnej Produkcji

Doskonałość w obróbce CNC

Nasze wieloosiowe centra tokarskie CNC przetwarzają odlewy ze stali nierdzewnej na precyzyjne części o wyjątkowej dokładności:

• obróbka jednoczesna na 5 osiach umożliwia tworzenie złożonych konturów i eliminuje konieczność wielokrotnego mocowania

• Możliwości obróbki wysokoszybkiej zapewniają ścisłe tolerancje w zakresie ±0,005 mm

• Zaawansowane systemy narzędziowe zoptymalizowane pod kątem cech hartowania na zimno stali nierdzewnej

• Zintegrowane systemy pomiarowe zapewniają dokładność wymiarową w całym cyklu produkcji

• Zautomatyzowane systemy paletowe umożliwiają ciągłą pracę w warunkach produkcji masowej

Możliwości grawerowania laserowego

Nasze systemy grawerowania włóknowego laserem zapewniają trwałe oznaczenia o wyjątkowej wyrazistości i precyzji:

• Grawerowanie wysokiej rozdzielczości osiągające precyzję do 0,01 mm

• Możliwość głębokiego grawerowania osiągające głębokość do 0,5 mm bez odkształcenia materiału

• Techniki znakowania kontrastowego tworzące highly widoczne identyfikatory na różnych powierzchniach

• Wdrożenie kodów QR i kodów kreskowych w celu śledzenia i zarządzania zapasami

• Niestandardowe logo i nanoszenie tekstu w celu pozycjonowania marki i identyfikacji produktu

Usługi premium odlewnicze

Nasze procesy odlewania precyzyjnego wytwarzają niemal gotowe kształtowo komponenty ze stali nierdzewnej o wyjątkowej jakości powierzchni:

• Formowanie w szelku ceramicznym umożliwia uzyskanie skomplikowanych geometrii z drobiazgowymi detalami

• Odlewanie z wykorzystaniem podciśnienia zapewnia minimalną porowatość i maksymalną gęstość

• Precyzyjna kontrola wymiarów osiągająca tolerancje odlewania na poziomie ±0,13 mm na 25 mm

• Wysokiej jakości powierzchnie, których chropowatość zwykle mieści się w zakresie Ra 2,5–4,0 μm w stanie odlanym

Zintegrowane podejście do produkcji

Połączenie odlewnictwa, obróbki CNC i grawerowania laserowego tworzy kompleksowe rozwiązanie produkcyjne:

Główny etap odlewania:

• Projekt wzorca i tworzenie formy dla dokładnego powielania komponentu

• Kontrolowane topnienie i zalewanie zapewniające optymalne właściwości metalurgiczne

• Strategiczne układanie systemów wlewowo-płuczkowych minimalizujące odpady materiałowe i gwarantujące pełne wypełnienie

Etapy drugorzędnej obróbki:

• Precyzyjna obróbka CNC kluczowych wymiarów i powierzchni montażowych

• Weryfikacja jakości na każdym etapie produkcji

• Ostateczne grawerowanie laserowe w celu trwałej identyfikacji i personalizacji

Takie kompleksowe podejście zapewnia właściwości materiałowe odlewów w połączeniu z precyzją obróbki i możliwością personalizacji poprzez grawerowanie, optymalizując zarówno wydajność funkcjonalną, jak i wartość estetyczną

Zapewnienie jakości i doskonałość techniczna

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Certyfikat materiału zgodnie ze standardami ASTM, ASME oraz specyficznymi wymaganiami klienta

• Kontrola wymiarów za pomocą zaawansowanych maszyn pomiarowych współrzędnych

• Ocena jakości powierzchni w celu sprawdzenia wymagań dotyczących wykończenia i czytelności grawerowania

• Weryfikacja wydajności poprzez testy mechaniczne i sprawdzanie funkcjonalności

• Kompletna dokumentacja zapewniająca pełną śledzalność i zgodność

Kompleksowy zakres zastosowań

Wyroby medyczne i chirurgiczne

• Elementy instrumentów chirurgicznych z precyzyjnymi znakami identyfikacyjnymi

• Obudowy urządzeń implantowalnych wymagające biokompatybilnych powierzchni

• Części sprzętu diagnostycznego z trwałymi oznaczeniami kalibracyjnymi

Elementy lotnicze i obronne

• Elementy konstrukcyjne samolotów z lekkimi, zoptymalizowanymi projektami

• Obudowy systemów awioniki z trwałymi kodami identyfikacyjnymi

• Części mechanizmów wojskowych wymagające wysokiej wytrzymałości i niezawodności

Przetwórstwo żywności i przemysł farmaceutyczny

• Elementy sprzętu przetwarzającego z powierzchniami higienicznego wykończenia

• Części zaworów i pomp z właściwościami odpornymi na korozję

• Oznaczenia zgodności z wymogami regulacyjnymi i bezpieczeństwa

Zastosowania przemysłowe i konsumenckie

• Części maszyn z powierzchniami odpornymi na zużycie

• Produkty niestandardowe z logo marki i oznaczeniami identyfikacyjnymi

• Elementy architektoniczne łączące funkcjonalność z estetyką

Korzyści z partnerstwa technicznego

• Optymalizacja projektu w celu poprawy możliwości produkcji i wydajności

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów na podstawie specyficznych wymagań aplikacyjnych

• Usługi szybkiego prototypowania przyspieszające cykle rozwoju produktów

• Skalowanie produkcji od wstępnych prototypów do pełnej produkcji seryjnej

• Kompleksowe wsparcie techniczne na całym cyklu życia produktu