CNC-jyrsintä ja laserinleikkaus osat, ruostumattomasta teräksestä valutuotteet

Moderni valmistus saavuttaa erinomaista tarkkuutta ja räätälöintiä CNC-koneen, laserin kaiverruksen ja ruostumattoman teräksen valutusteknologioiden strategisella yhdistämisellä. Tämä kattava valmistusmenetelmä tuottaa komponentteja, joilla on erinomainen mitan tarkkuus, toiminnallinen räätälöinti ja parannettu esteettinen ulkonäkö monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.

Edistyneet ruostumattoman teräksen materiaaliominaisuudet

Valmistustaitomme kattaa useita ruostumattoman teräksen luokkia, joista jokainen on suunniteltu tietyille suoritusvaatimuksille:

ruostumaton teräs 304 tarjoaa erinomaista korroosionkestävyyttä, hyvän muovattavuuden ja erinomaiset hitsausominaisuudet. Tyypillisillä vetolujuusarvoilla 515 MPa ja myötörajan arvoilla 205 MPa tämä monikäyttöinen luokka säilyttää ominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella, mikä tekee siitä sopivan elintarviketeollisuuteen, arkkitehtuuriin ja kemiallisiin sovelluksiin.

316-haponkestävä teräs tarjoaa parannetun korroosionkestävyyden, johon vaikuttaa 2–3 % molybdeenin lisääminen, ja se toimii erinomaisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. Tämä laji osoittautuu erittäin kestäväksi meri-, lääke- ja kemikaaliteollisuuden sovelluksissa samalla kun se säilyttää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.

303-haponkestävä teräs on optimaalinen valinta koneistamissovelluksiin, sillä rikin lisääminen parantaa koneistettavuutta samalla kun se säilyttää hyvän mekaanisen lujuuden ja kohtalaisen korroosionkestävyyden. Tämä laji sopii erinomaisesti suurten sarjojen tarkkuuskomponenttien valmistukseen, joissa vaaditaan runsaasti koneistustoimenpiteitä.

17-4PH-haponkestävä teräs tarjoaa saostuskarkaistuvia ominaisuuksia ja saavuttaa korkean lujuuden (vetolujuus jopa 1310 MPa) samalla kun se säilyttää hyvän korroosionkestävyyden ja sitkeyden. Tämä laji soveltuu erityisen hyvin ilmailu-, puolustus- ja korkean rasituksen teollisuussovelluksiin.

Tarkkuuvalmistusteknologiat

CNC-jyrsinnän erinomaisuus

Moniakseliset CNC-jyrsintäkeskuksemme muuntavat valurungon teräksisistä komponenteista tarkkuusosia poikkeuksellisen tarkan toleranssin sisällä:

• 5-akselinen samanaikainen jyrsintä mahdollistaa monimutkaisen pinnanmuotoilun ja eliminointi useita asetuksia

• Korkean nopeuden jyrsintäkyvyt säilyttävät tiukat toleranssit ±0,005 mm:n sisällä

• Edistyneet työkalujärjestelmät on optimoitu ruostumattoman teräksen kovettumisominaisuuksien vuoksi

• Integroidut tarkastusjärjestelmät varmistavat mitallisen tarkkuuden tuotantosyklien ajan

• Automaattiset palettijärjestelmät tarjoavat jatkuvan toiminnan massatuotantovaatimuksiin

Laserinmerkintäominaisuudet

Kuitulaserinmerkintäjärjestelmämme tuottavat pysyviä merkintöjä erinomaisella selkeydellä ja tarkkuudella:

• Korkearesoluutioinen merkintä saavuttaa tarkkuuden jopa 0,01 mm

• Syvän merkintäkyky saavuttaa syvyydet jopa 0,5 mm ilman materiaalin muodonmuutosta

• Kontrastimerkintätekniikat, jotka tuottavat korkean näkyvyyden tunnisteita erilaisiin pinnankarheuksiin

• QR-koodien ja viivakoodien toteutus jäljitettävyyttä ja varastonhallintaa varten

• Mukautetun logon ja tekstin käyttö bränditystä ja tuotetunnistusta varten

Premium-valu palvelut

Valutustekniset prosessimme tuottavat melkein lopulliseen muotoon olevia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia poikkeuksellisella pintalaadulla:

• Keramiikkakuorimuotti mahdollistaa monimutkaiset geometriat hienoilla yksityiskohdilla

• Tyhjiöavusteinen valaminen takaa vähimmäispohjaisuuden ja maksimitiheyden

• Tarkka ulottuvuuden hallinta, joka saavuttaa valutustoleranssit ±0,13 mm / 25 mm

• Erinomaiset pintakarheudet, jotka tyypillisesti vaihtelevat Ra 2,5–4,0 μm:n välillä suoraan valutuksessa

Yhdennetty valmistuslähestymistapa

Yhdistelmä valutuksesta, CNC-jyrsinnästä ja laserin merkinnästä luo kattavan valmistusratkaisun:

Ensisijainen valamisvaihe:

• Tarkka komponenttien jäljentämiseen soveltuva mallin suunnittelu ja muottien valmistus

• Hallittu sulattaminen ja valutus, joka takaa optimaaliset metallurgiset ominaisuudet

• Strateginen valukannat ja pystytykset, jotka minimoivat materiaalihävikin ja varmistavat täydellisen täyttymisen

Toissijainen käsittelyvaihe:

• Tarkan CNC-koneistuksen avulla käsitellään kriittiset mitat ja kiinnityspinnat

• Laadun varmistus jokaisessa valmistusvaiheessa

• Lopullinen laserin merkintä pysyvää tunnistamista ja mukauttamista varten

Tämä yhdennetty menetelmä tarjoaa valujen materiaaliominaisuudet parannettuna koneistuksen tarkkuudella ja merkinnän mukauttamisella, mikä optimoi sekä toiminnallisen suorituskyvyn että esteettisen arvon

Laadunvarmistus ja tekninen ylivoimaisuus

Valmistusprosessiemme yhteydessä noudatetaan tiukkoja laatuvaatimuksia:

• Materiaalitodistukset ASTM-, ASME- ja asiakaskohtaisten standardien mukaisesti

• Mittatarkastus käyttäen edistyneitä koordinaattimittauskoneita

• Pinnanlaadun arviointi, jossa tarkistetaan viimeistelyvaatimukset ja kaiverretun tekstin selkeys

• Suorituskyvyn varmistus mekaanisten testien ja toiminnallisen verifioinnin kautta

• Täydellinen dokumentaatio, joka takaa täyden jäljitettävyyden ja yhdenmukaisuuden

Laaja sovellusala

Lääkinnälliset ja kirurgiset laitteet

• Kirurgisten instrumenttien osat, joissa on tarkat tunnistemerkinnät

• Implantoitavien laitteiden kotelot, jotka vaativat biologisesti yhteensopivia pintoja

• Diagnostiikkalaitteiden osat, joissa on pysyvät kalibrointimerkinnät

Ilmailu- ja puolustuskomponentit

• Lentokoneiden rakenteelliset elementit, joissa on painon optimoidut suunnittelut

• Aeroneuvon sähkölaitekotelot, joissa on pysyvät tunnistekoodit

• Puolustusmekanismien osat, jotka vaativat korkeaa lujuutta ja luotettavuutta

Elintarvikkeiden käsittely ja lääketeollisuus

• Käsittelylaitteiden osat, joilla on hygieniakäsitelty pinta

• Ventiili- ja pumpunosat, joilla on korroosionkestäviä ominaisuuksia

• Merkinnät, jotka osoittavat säädösten ja turvallisuusvaatimusten noudattamisen

Teolliset ja kuluttajakäyttöön tarkoitetut sovellukset

• Koneiden osat, joilla on kulumista kestävä pinta

• Mukautetut tuotteet, joissa on brändin logoja ja tunnistetietoja

• Arkkitehtoniset elementit, jotka yhdistävät toiminnallisuuden esteettiseen ulkonäköön

Teknisen yhteistyön edut

• Suunnittelun optimointi valmistettavuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi

• Materiaalivalinnan ohjaus tietyille sovellustarpeille

• Nopeat prototypointipalvelut, jotka kiihdyttävät tuotekehityksen kehityskaaria

• Tuotannon skaalaus alustavista prototyypeistä laajakaavaisiin valmistusmääriin

• Kattava tekninen tuki tuotteen elinkaaren kaikissa vaiheissa