CNC-bearbetning och lasergraveringsdelar Rostfritt stål gjuttjänster

Modern tillverkning uppnår exceptionell precision och anpassning genom strategisk integrering av CNC-bearbetning, lasergravering och tekniker för gjutning i rostfritt stål. Denna omfattande tillverkningsmetod levererar komponenter med överlägsen dimensionsnoggrannhet, funktionsanpassning och förbättrad estetik för mångsidiga industriella tillämpningar.

Avancerade material egenskaper hos rostfritt stål

Vårt tillverkningskunnande omfattar flera sorter av rostfritt stål, var och en utformad för specifika prestandakrav:

304 rostfritt stål ger utmärkt korrosionsmotstånd, god formbarhet och utmärkta svägningsegenskaper. Med en typisk draghållfasthet på 515 MPa och sträckgräns på 205 MPa behåller denna mångsidiga legering sina egenskaper över ett brett temperaturintervall, vilket gör den lämplig för livsmedelsindustri, arkitektur och kemiska tillämpningar.

316 rostfritt stål erbjuder förbättrat korrosionsmotstånd tack vare tillsatsen av 2–3 % molybden, vilket ger överlägsen prestanda i kloridrika miljöer. Denna legering visar exceptionell hållbarhet inom marina tillämpningar, farmaceutisk och kemisk bearbetning, samtidigt som den bibehåller utmärkta mekaniska egenskaper vid högre temperaturer.

303 rostfritt stål representerar det optimala valet för bearbetningsapplikationer, med förbättrad bearbetbarhet genom tillsats av svavel samtidigt som det bibehåller god mekanisk hållfasthet och måttlig korrosionsbeständighet. Denna legering är idealisk för högvolymproduktion av precisionskomponenter som kräver omfattande maskinbearbetning.

17-4PH rostfritt stål erbjuder utfällningshärdningsförmåga, vilket ger hög hållfasthet (upp till 1310 MPa brottgräns) samtidigt som det bibehåller god korrosionsbeständighet och slagverkstanthet. Denna legering är särskilt lämplig för flyg- och rymdindustri, försvarsapplikationer samt industriella tillämpningar med hög belastning.

Precisionstillverkningsteknologier

CNC-bearbetningsexcellens

Våra CNC-maskincenter med flera axlar omvandlar gjutna komponenter i rostfritt stål till precisionsdelar med exceptionell noggrannhet:

• simultan femaxlig bearbetning möjliggör komplex konturering och eliminerar behovet av flera omställningar

• Högfrekvensbearbetning säkerställer strama toleranser inom ±0,005 mm

• Avancerade verktygssystem optimerade för rostfritt ståls töjningshårdnande egenskaper

• Integrerade sondsystem säkerställer dimensionsmässig precision under hela produktionscykler

• Automatiserade pallsystem möjliggör kontinuerlig drift för massproduktionskrav

Lasergraveringsmöjligheter

Våra fiberlasergraveringsystem levererar permanenta märken med exceptionell klarhet och precision:

• Graveringslösning med hög upplösning som uppnår en noggrannhet på upp till 0,01 mm

• Djupgraveringsförmåga som når djup på upp till 0,5 mm utan materialdeformation

• Kontrastmarkeringsmetoder som skapar högsynliga identifierare på olika ytor

• Implementering av QR-koder och streckkoder för spårbarhet och lagerhantering

• Anpassad logotyp och textapplikation för varumärkesförankring och produktidentifiering

Premiumgjutningstjänster

Våra investeringsgjutningsprocesser producerar nära-nettoformade komponenter i rostfritt stål med exceptionell ytqualitet:

• Gjutning med keramiska skal möjliggör komplexa geometrier med fina detaljer

• Underhållsfri gjutning säkerställer minimal porositet och maximal densitet

• Exakt dimensionskontroll som uppnår gjuttoleranser inom ±0,13 mm per 25 mm

• Utmärkta ytor som normalt ligger mellan Ra 2,5–4,0 μm i gjuten skick

Integrerad tillverkningsmetodik

Kombinationen av gjutning, CNC-bearbetning och lasergravering skapar en komplett tillverkningslösning:

Primär gjutfas:

• Mönsterdesign och formtillverkning för exakt replikering av komponenter

• Kontrollerad smältning och hällning för att säkerställa optimala metallurgiska egenskaper

• Strategisk ingjutning och utskott för att minimera materialspill och säkerställa fullständig fyllning

Andra bearbetningssteg:

• Precisions-CNC-bearbetning av kritiska mått och monteringsytor

• Kvalitetsverifiering vid varje tillverkningsmilstolpe

• Slutgiltig lasergravering för permanent identifiering och anpassning

Denna integrerade metod ger materialens egenskaper från gjutning, förbättrade genom precisionsbearbetning och graveringsanpassning, vilket optimerar både funktionell prestanda och estetiskt värde.

Kvalitetssäkring och teknisk excellens

Våra tillverkningsprocesser inkluderar stränga kvalitetsprotokoll:

• Materialcertifiering enligt ASTM, ASME och kundspecifika standarder

• Dimensionell kontroll med avancerade koordinatmätningsmaskiner

• Ytkvalitetsbedömning som verifierar ytfinishkrav och graverings tydlighet

• Prestandaverifiering genom mekanisk provning och funktionskontroll

• Komplett dokumentation som säkerställer full spårbarhet och efterlevnad

Omfattande användningsspektrum

Medicinska och kirurgiska instrument

• Kirurgiska instrumentdelar med exakta identifieringsmärkningar

• Implanterbara enhetsgehälen som kräver biokompatibla ytor

• Diagnostikutrustningsdelar med permanenta kalibreringsmärkningar

Komponenter för flyg- och försvarsindustrin

• Aircraftstrukturdelar med viktoptimerade konstruktioner

• Avionikgehälen med permanenta identifieringskoder

• Försvarsmechanikdelar som kräver hög hållfasthet och pålitlighet

Livsmedelsbearbetning och farmaceutisk industri

• Bearbetningsutrustningsdelar med sanitära ytfinisher

• Ventil- och pumpparts med korrosionsbeständiga egenskaper

• Föreskriftsmärkningar för regulatoriska och säkerhetskrav

Industriella och konsumentapplikationer

• Maskindelskomponenter med slitagebeständiga ytor

• Anpassade produkter med varumärkeslogotyper och identifiering

• Arkitektoniska element som kombinerar funktion med estetiskt uttryck

Fördelar med tekniskt partnerskap

• Designoptimering för förbättrad tillverkningsbarhet och prestanda

• Materialvalsguidning baserat på specifika applikationskrav

• Snabbprototyp-tjänster som påskyndar produktutvecklingscykler

• Produktionsuppskalning från initiala prototyper till fullskalig tillverkning

• Omfattande teknisk support under hela produktlivscykeln